Liquid Dosage
Protein-based therapeutics are increasingly being developed as new chemical entities in the pharmaceutical and life science industries. Unlike small molecules, which are typically synthesized using chemical processes, most proteins need to be processed in living systems, mostly by recombinant DNA technology. The proteins can then be produced in their functional form (quaternary structure), rather than by microbial biosynthesis (bacteria/yeast), substantially reducing the downstream stages of the process.
As the demand for large-volume products increases, so does the requirement for higher capacity reactors (up to 20,000 L) to realize economies of scale. GEA has responded to the changing needs of biopharmaceutical manufacturers and developed improved technology solutions to optimize both upstream and, with increasing titers, downstream processing, in terms of time and cost efficiency.
Based on its history of innovation and process development, GEA has a thorough working knowledge of therapeutic protein production and has used this competence to design better media and feeding strategies, optimize the fermentation stage and enhance physicochemical conditions during the manufacturing process.
A leading international supplier of integrated process systems, our extensive portfolio of products, technologies and services includes standard and customized fermenters, separators and entire production lines, as well as plant for the production, storage and distribution of clean utilities. Systems for the preparation of media, fluid management, cell cultivation and purification are also part of our global scope of supply.
As a competent manufacturer of complete plant for the life science industries, GEA is a full-service provider of solutions that meet your exact requirements and specifications. From planning, development and installation to qualification and maintenance, our experienced engineers will collaborate with your project team to supply innovative and efficient process solutions for your applications.
يتم عرض 4 من 12

GEA's thorough understanding of the lyophilization process enables them to supply a comprehensive range of products and services, comprising laboratory equipment, pilot plants for research and small-scale production batches, industrial size pharmaceutical production freeze dryers.

يُعد التصميم والتطوير وإنتاج نظم التحميل والتفريغ للاستخدامات في العديد من الصناعات هو الأختصاص الأساسي لمجموعة GEA. ومهما كان المنتج أو العملية، فإن الحلول القياسية أو المصممة حسب الحاجة، سواء كانت تعمل يدويًا أو مؤتمتة بالكامل، يمكن بناؤها وتسليمها لتلبية الاحتياجات الفردية لعملائنا.

تواجه صمامات التعقيم مطالب عالية بشكل استثنائي داخل العمليات فائقة النظافة وعمليات التعقيم. وبما أن سلامة المنتج والعملية تحظى بأولوية قصوى ضمن هذه التطبيقات، فقد تم تجهيز صماماتنا بعنصر ختم محكم لتجنب دخول الكائنات الحية الدقيقة إلى عملية معقمة. ومع ثلاث خطوط من الصمامات المختلفة، نقدم المكون المثالي لجميع أنواع التطبيقات والتفضيلات الشخصية. يمك...

تُعد المجانسات الصناعية من GEA أجهزة مصنوعة من عنصرين أساسيين: كتلة الضغط، التي تتيح ضخ المنتج بضغط عال وصمام متجانس، قادر علي تقسيم الجزيئات المتناثرة إلى حبيبات في ترتيب أجهزة الميكرومتر والبارومتر، اعتمادًا علي خصائص المنتج والنتائج المرجوة.
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
كان هناك وقت حيث من النادر استخدام عبارتي "بيرة خالية من الكحول" و "طعمها جيد" معًا في الجملة نفسها، خاصة من قبل المستهلكين. ولكن قطعت البيرة منخفضة الكحول والبيرة الخالية من الكحول شوطًا طويلًا - وأصبح الكثير منها الآن مشروبات منعشة في حد ذاتها - بفضل جزء صغير من تكنولوجيا GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.