نظرة عامة
The machine is designed for the continuous production of butter from sweet or sour cream according to the Fritz process.
يتم تسخين القشدة بدقة إلى درجة حرارة ثابتة ثم تُخض إلى حبيبات زبدة في الأسطوانة 1. في الأسطوانة 2، يتم تبريد الحبيبات في حوض حليب زبدة مبرد قبل أن يتم تجفيف حليب الزبدة من قطع الزبدة المتكتلة.
في حاوية تشكيل القوام 1، يتم عجن الزبدة لتجفيف المزيد من حليب الزبدة. بعد ذلك يمكن تحديد جرعة الماء أو حليب الزبدة أو البادئ أو المحلول الملحي أو سوائل أخرى ثم يقوم خلاط متعدد المراحل بمزج جميع المكونات بالتساوي. في غرفة التفريغ يتم استخلاص الهواء المحبوس. بعد ذلك، في حاوية تشكيل القوام 2 يتم عجن الزبدة جيدا مرة أخرى وخلطها وتوجد مضخة زبدة مدمجة تضمن التفريغ المستمر.
الآلة قابلة للتنظيف المكاني بالكامل. مفهوم التنظيف من GEA يوفر استخلاص المنتجات دون أي فاقد تقريبا.
منفذ تفريغ الزبدة به وصلة اتحاد DIN 11851، وجميع وصلات المنتج الأخرى مصممة وفقا للمعيار ISO 2852 (TriClamp). جميع محركات الآلة يتم التحكم في ترددها.
الجهاز يحتوي على إطار كامل من الفولاذ المقاوم للصدأ . أبواب كبيرة من جميع الجوانب توفر وصولا جيدا إلى جميع الأجزاء. جميع الأجزاء الملامسة للمنتج مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. المواد المعتمدة من إدارة الغذاء والدواء متاحة لموانع التسرب. تم اعتماد التصميم الصحي للآلة من قبل وزارة الزراعة الأميركية.
التغذية: 3600 كجم/ساعة - 26000 كجم/ساعة
المنتج النهائي: 1800 كجم/ساعة - 13000 كجم/ساعة
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
كان هناك وقت حيث من النادر استخدام عبارتي "بيرة خالية من الكحول" و "طعمها جيد" معًا في الجملة نفسها، خاصة من قبل المستهلكين. ولكن قطعت البيرة منخفضة الكحول والبيرة الخالية من الكحول شوطًا طويلًا - وأصبح الكثير منها الآن مشروبات منعشة في حد ذاتها - بفضل جزء صغير من تكنولوجيا GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.