طارد مركزي
لاسترداد زيت الزيتون والنخيل وغيرها من الزيوت الخام النباتية، يأتي الدورق دائمًا في قلب التثبيت.
يتطلب هذا الفصل بثلاث مراحل كمية عالية نسبيًا من مياه التخفيف. وفي إنتاج زيوت الزيتون، توفر GEA دوارق بثلاث مراحل لمعالجة الماء المهدور من عملية استخلاص زيت الزيتون. وتقلل من حجم الماء المهدور وقيمة COD ويكتسب مصنع الزيت ما يصل إلى 0.5 بالمائة إضافية من الزيت بالنسبة لكمية الزيتون المعالجة. وعندما يتعلق الأمر باسترداد زيت النخيل، فإنها تستخدم الدوارق بثلاث مراحل في مواقع معالجة الزيت الخام التقليدية أيضًا.
كانت الميزة الكبيرة لدورق الفصل بمرحلتين لاسترداد زيت الزيتون والنخيل هي الوفورات الهائلة عندما يتعلق الأمر بمياه التخفيف.
تُستخدم فواصل الفوهة في العملية التقليدية مع المنقيات العمودية في مصانع زيت النخيل. كما تقدم GEA فواصل الفوهة الخاصة لمجال صناعة زيت النخيل من أجل استعادة الزيت من مكثفات التعقيم.
Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
يضمن تلميع الفواصل من GEA ضمان الجودة الفائقة لزيوت الزيتون والنخيل والأفوكادو والعديد من الزيوت النباتية المستردة الأخرى عن طريق إزالة جميع المخلفات مع التعامل مع المنتج بعناية فائقة
GEA Varipond C
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
كان هناك وقت حيث من النادر استخدام عبارتي "بيرة خالية من الكحول" و "طعمها جيد" معًا في الجملة نفسها، خاصة من قبل المستهلكين. ولكن قطعت البيرة منخفضة الكحول والبيرة الخالية من الكحول شوطًا طويلًا - وأصبح الكثير منها الآن مشروبات منعشة في حد ذاتها - بفضل جزء صغير من تكنولوجيا GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.