تقنية التقطير
أجهزة التبخير ذات الغشاء المتساقط ومراجل التسخين بإعادة التدوير القسري وفقا لخصائص المنتج ومفاهيم المنشأة.
يدعم جهاز التبخير ذو الغشاء المتساقط كمرجل لإعادة التسخين عملية تعديل سهلة وبدء تشغيل سريع وإغلاق للعمود نظرًا لقدرته المحدودة على الاحتفاظ بالسائل. إنه مناسب أيضًا للعمل بفروق صغيرة جدًا في درجة الحرارة.
وبالتالي يتم استخدام مراجل إعادة التسخين ذات الغشاء الساقط من أجل المنتجات الحساسة للحرارة وهي مناسبة بشكل خاص لعمليات التقطير متعددة التأثيرات لتوفير الطاقة.
تُستخدم مراجل إعادة التسخين بالتدوير القسري لمهام يُنتظر منها نواتج ملوثة جداً و/أو لزجة في المنتج السفلي.
تضمن السرعات العالية للسوائل في الأنابيب وقوى القص الناتجة أن يتم تشغيل هذا النوع من المبادلات الحرارية ضمن نطاق الأداء الأمثل، مع الحفاظ على الحد الأدنى من التلوث. إن اختيار المضخة يؤثر على الأداء والكفاءة. يمكن تصميم مراجل إعادة التسخين بالتدوير القسري للتركيبات الأفقية أو العمودية.
إن مرجل إعادة التسخين الذي يعمل بطريقة التبادل الحراري السلبي هو أكثر جاذبية فيما يتعلق بتكلفة الاستثمار والتكاليف التشغيلية، ولكنه يحتاج إلى ظروف عملية مستقرة للغاية وقبول الفروق في درجات الحرارة العالية. وبسبب هذا المتطلبات في المعالجة فإن استخدامه محدود. وفي التصورات الحديثة لتوفير الطاقة بوحدات التقطير متعددة التأثير، فإنه نادرًا ما يتم استخدام طريقة التبادل الحراري السلبي.
A = Feed reboiler, B = Bottom Product, D = Steam inlet; 1 = Falling film reboiler, 2 = Heating Tubes, 3 = Baffles, 4 = Column, 5 = Platform, 6 = Trays, 7 = Downcomer, 8 = Reboiler-to-column duct, 9 = Manhole
حيثما تكون نقاوات منتج أعلى من التركيزات الممكنة من خلال التصحيح مطلوبةً، تدخل إحدى هذه التقنيات حيز التشغيل: تقنية الغربال الجزيئي والتقطير بمنساب والتغلغل البخاري عبر الأغشية المسترطبة.
تستخدم إعادة ضغط البخار الحرارية نفثات البخار لرفع مستوى درجة حرارة تدفقات البخار في المنشأة. ثم يتم تكثيف هذه التدفقات المعززة لتسخين أو تبخير تدفقات المعالجة ذات درجات الحرارة المنخفضة. وبالتالي يقل استهلاك البخار.
يوفر تصنيع وحدات مدمجة مركبة على قاعدة لكميات المنتجات الصغيرة العديد من المزايا لعملائنا.
تشكل الأعمدة جوهر أي محطة تقطير.
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
كان هناك وقت حيث من النادر استخدام عبارتي "بيرة خالية من الكحول" و "طعمها جيد" معًا في الجملة نفسها، خاصة من قبل المستهلكين. ولكن قطعت البيرة منخفضة الكحول والبيرة الخالية من الكحول شوطًا طويلًا - وأصبح الكثير منها الآن مشروبات منعشة في حد ذاتها - بفضل جزء صغير من تكنولوجيا GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.