المجففات الحلقية
المجفف الحلقي
يوفر التحكم في وقت الإقامة وحجم الجسيم، مما يؤدي إلى تجفيف كفء ومتساو.
عملية التجفيف الحلقي
يستخدم المشعب قوى الطرد المركزي المكوَّنة عبر تمرير منتج يحتوي على تيار هوائي حول منحنى لتركيز المنتج في طبقة متحركة. ويتم استخدام شفرات الفاصل القابلة للضبط لقطع هذه الطبقة وإرجاع المواد الأثقل شبه المجففة إلى تيار الهواء الساخن ثانيةً في مدخل المجفف لتمر ثانيةً عبر النظام، بينما تخرج المنتجات الأكثر خفَّة وتجفيفًا من المشعب، وتتابع طريقها إلى نظام جمع المنتجات. يمكن تزويد المشعبات بشفرات تصنيف فردية أو متعددة، وغالباً ما تُستخدم جنباً إلى جنب مع أجهزة التفكيك لمزيد من التحكم في حجم الجسيمات ورطوبة المنتج ودرجة حرارة العادم.
يتيح هذا التمديد الانتقائي لوقت الإقامة للمجفف الحلقي معالجة العديد من المواد التي كانت تُعتبر تقليدياً صعبة التجفيف في مجففات فلاش. تقدم GEA اعتماداً على التطبيق أنظمةً مصممةً خصيصاً على أساس التشكيلات والتقنيات التي أثبتت جدارتها لتوفير المرونة في التصميم والأداء الأمثل.
يُستخدم المجفف الحلقي لتجفيف المنتجات في العديد من الصناعات، بما في ذلك المواد الغذائية والكيميائية والمعادن والبلاستيك. ويمكن معالجة مجموعة واسعة من مواد التغذية بما في ذلك المساحيق والكعكات والحبيبات والرقائق والمعاجين والمواد الهلامية والعجائن. وبالنسبة للعجائن أو المعاجين أو المواد اللاصقة، يسمح نظام تغذيتنا المصمم خصيصاً بإعادة خلط التغذية الرطبة مع جزء من المنتج الجاف لإنتاج مادة مكيفة ملائمة لتغذية المجفف. وتُستخدم أنظمة الطرد الخاصة أيضاً للمنتجات اللزجة مثل غلوتين القمح الحيوي.
المميزات
- جهاز تصنيف متعدد أو أحادي المراحل
- إمكانية الاختيار من مختلف أجهزة التفكيك والتشتيت
- اختيار مخزن مؤقت أو نظام إعادة خلط، إذا لزم الأمر
- إعادة تدوير المنتج نحو الهواء الساخن
- إدخال التغذية على درجة حرارة مدخل مُخفضة
- يمكن تصميمه للدائرة المفتوحة أو إعادة التدوير الجزئي للغاز
- يمكن تصميمه للعمل في جو خامل
المزايا
- يستخدم قوى الطرد المركزي لتوفير وقت إقامة مطول للجسيمات الأكثر رطوبةً وثقلاً مع السماح للجسيمات الأكثر خفةً وجفافاً بالانتقال إلى موقع جمع المنتجات
- يوفر استخدام أجهزة التفكيك/التشتيت جنباً إلى جنب مع المشعب التحكم الوثيق في حجم الجسيمات ورطوبة المنتج ودرجة حرارة العادم، لضمان أفضل جودة للمنتج
- مرونة العمل مع أنظمة نزع ماء مختلفة وتمكين استخدامها مع التغذية الرطبة الهشة وغير الهشة
- يوفر أعلى قوة دافعة لتقليل تدفق الهواء المطلوب وحجم المجفف وقوة المروحة الناتجين.
- يقلل من خطر إلحاق الضرر بجودة المنتج حرارياً
- يمكِّن من توفير الطاقة وتكامل النظام
- مناسب للعمل مع المذيبات ولاستعادتها.
مخطط تدفق العملية
Downloads
منتجات ذات صلة
مجفف فلاش
مجفف فلاش GEA هو نظام هوائي يُستخدم بصفة أساسية لتجفيف المنتجات التي تتطلب إزالة الرطوبة الحرة. يتم التجفيف في غضون ثوانٍ.
المجفف الحلقي من نوع التغذية
يضم المجفف الحلقي من نوع التغذية منحنى علويًا ومشعبًا مبسطًا، مع إعادة تدوير المواد الثقيلة عبر مجرى في موزع الأغذية الرطبة. ويُستخدم المجفف الحلقي من نوع التغذية بالنسبة لمنتجات النفايات، والترسبات، وأغذية الحيوانات، والأسمدة العضوية والمواد الكيميائية.
™SWIRL FLUIDIZER
جفف المعاجين ورشح الكعكات والعجائن اللزجة بشكل اقتصادي أكثر مع ™SWIRL FLUIDIZER
المجفف الحلقي من النوع P
يُستخدم المشعب من النوع P في إعادة تدوير المواد الصلبة إلى قسم المبرد من النظام، وذلك لتحسين الكفاءة الحرارية للنظام والحد من خطر التدهور الحراري. ونتيجة لذلك، فإن المجفف الحلقي من النوع P يكون مناسبًا تمامًا للاستخدام مع المواد الحساسة للحرارة بما في ذلك النشا المعدل وألياف الصويا.
رؤى GEA
All pharmaceutical freeze-drying vials are the same! Aren't they?
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
البيرة الخالية من الكحول: إنهم يريدون كل شيء - إنهم يريدون أقل
كان هناك وقت حيث من النادر استخدام عبارتي "بيرة خالية من الكحول" و "طعمها جيد" معًا في الجملة نفسها، خاصة من قبل المستهلكين. ولكن قطعت البيرة منخفضة الكحول والبيرة الخالية من الكحول شوطًا طويلًا - وأصبح الكثير منها الآن مشروبات منعشة في حد ذاتها - بفضل جزء صغير من تكنولوجيا GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
