عملت GEA في جميع قطاعات الصناعة على تطوير أنظمة كاملة لتغذية الخثر والصرف والإنضاج، مما يتيح لعملائنا خيارات متنوعة لمعالجة نطاق كبير من أجبان "pasta filata". سوف تسمح لك منتجاتنا وحلولنا المستمرة بإنتاج أجبان التخثر ذات الجودة الأعلى، مهما كانت طريقة المعالجة التي تستخدمها.
تقدم GEA أنظمة الصرف وإنضاج دفعات الإنتاج المؤتمتة تمامًا والتي تستطيع معالجة ما يصل إلى 1,250 كجم من خثر الجبن. إن حلولنا المستمرة الخاصة بالإنضاج والصرف مثالية لمعالجة الإنتاجية الأعلى. تسمح جميع أنظمة GEA بالإنضاج سواء داخل أو خارج شرش اللبن، وهي مصممة لتكون قابلة للتكوين لدرجة كبيرة وفعالة من حيث التكلفة ومستدامة.
تضمن تقنيات GEA مناولة رفيقة للخثرة وأوقات احتفاظ وتبريد وتسخين قابلة للبرمجة وخاضعة للتحكم. تضمن المثاقيب المغلفة بالتفلون ذات التحكم الإلكتروني ودوران الأسطوانة الدقيق والقابل للتعديل وآلات القطع ذات المقصلة وسترات الأسطوانة المدفّأة بدقة معالجة قابلة لإعادة الإنتاج ويمكن الاعتماد عليها.
يتم عرض 3 من 3

تقدم شركة GEA مجموعة متنوعة من أحدث الأنظمة المؤتمتة لتجفيف وإنضاج الخثرة المستخدمة في إنتاج أنواع مختلفة من جبن باستا فيلاتا (الخثرة المفرودة). تتوفر كل من أنظمة الإنتاج المستمر والإنتاج بالدفعات، بسعات تصل إلى 1250 كجم.

النُظم الآلية والمستمرة للإنضاج وصرف الخثرة لإنتاج أنواع مختلفة من جُبن باستا فيلاتا. صُمم نظام الصرف والإنضاج المستمر من GEA لإنتاج كميات كبيرة من نوع واحد من الخثرة.

وحدة قاطع التغذية من GEA توفر للعملاء المرونة والمعالجة متعددة الجوانب، إضافة إلى التعامل برقة مع الخثرة للحفاظ على أعلى جودة ممكنة.
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
كان هناك وقت حيث من النادر استخدام عبارتي "بيرة خالية من الكحول" و "طعمها جيد" معًا في الجملة نفسها، خاصة من قبل المستهلكين. ولكن قطعت البيرة منخفضة الكحول والبيرة الخالية من الكحول شوطًا طويلًا - وأصبح الكثير منها الآن مشروبات منعشة في حد ذاتها - بفضل جزء صغير من تكنولوجيا GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.