تقدم شركتنا ثلاثة أنواع مختلفة من محطات المعالجة فائقة الحرارة من أجل معالجة معقمة للمنتجات
تطرح شركة GEA في الأسواق ثلاثة أنواع مختلفة من محطات المعالجة فائقة الحرارة - اعتمادا على المنتج المراد معالجته وجودة المنتج والكفاءة:
تعمل محطات معالجة المنتجات هذه وفقا لمبدأ التسخين غير المباشر. أعظم فوائدها: من خلال استخدام هذه الطريقة، يوفر النوع الأول من محطات المعالجة فائقة الحرارة مستوى عال جدا من سلامة الإنتاج. وقد أثبتت تكنولوجيا المعالجة هذه نجاحها على مدى سنوات عديدة. تتمتع محطة المعالجة فائقة الحرارة بظروف تدفق مثالية تحقق جودة منتج فائقة وكفاءة عالية من خلال استعادة الحرارة بنسبة تصل إلى 90٪.
على غرار النوع الأول من محطات المعالجة فائقة الحرارة غير المباشرة، يعتمد النوع P من محطات المعالجة فائقة الحرارة على نطاق واسع على تكنولوجيا معالجة متماثلة.
الفرق هو أن المبادل الحراري الأنبوبي من النوع P يستخدم في هذا النوع من المحطات - لا يحدث نقل حرارة غير مباشر بين المنتج المراد تسخينه والذي سيتم تبريده. والميزة من وراء هذا هي أن هذا النوع من المحطات يحقق كفاءة أعلى وتحسين جودة المنتج دون الحاجة إلى توسيع سطح التبادل الحراري.
طريقة التسخين المباشر المستخدمة في محطة المعالجة فائقة الحرارة هذه توفر ميزة جودة منتج عالية جدا. يوفر حاقن البخار المتكامل والمبرد السريع أوقات إيواء قصيرة جدا في المناطق ذات درجة الحرارة المكثفة.

GEA UHT Direct Infusion
GEA UHT Indirect
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
كان هناك وقت حيث من النادر استخدام عبارتي "بيرة خالية من الكحول" و "طعمها جيد" معًا في الجملة نفسها، خاصة من قبل المستهلكين. ولكن قطعت البيرة منخفضة الكحول والبيرة الخالية من الكحول شوطًا طويلًا - وأصبح الكثير منها الآن مشروبات منعشة في حد ذاتها - بفضل جزء صغير من تكنولوجيا GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.