GEA DICON® - ليس مجرد وحدة، بل هو تقنية أيضًا
المازج الخطي المستمر GEA DICON® للمشروبات
The beverage industry faces continued demands to increase efficiency, while at the same time working to speed innovation cycles. This is particularly true for manufacturers of multi-component products, who look to benefit from production systems that are cost effective, flexible, and help to ensure reproducible processing. Such demands on the industry are exactly why we’ve developed the GEA DICON® technology for continuous in-line blending.
مفهوم المزج الخطي المستمر GEA DICON® لصناعة المشروبات
تواجه صناعة المشروبات مطالب مستمرة لزيادة الكفاءة، مع العمل في نفس الوقت على تسريع دورات الابتكار. ينطبق هذا على مصنعي المنتجات متعددة المكونات بشكل خاص، الذين يتطلعون إلى الاستفادة من أنظمة الإنتاج الفعالة من حيث التكلفة والمرونة التي تساعد على ضمان المعالجة القابلة للتكرار. هذه المطالب على الصناعة هي بالضبط سبب تطويرنا لتقنية GEA DICON® للمزج الخطي المستمر.
إذن ماذا يعني "المزج الخطي المستمر" حقًا؟ هذه هي النقاط الرئيسية:
- خلط المكونات السائلة الفردية مباشرةً في خط الأنابيب.
- إضافة جميع المكونات في نفس الوقت إلى عملية الخلط.
- يتم قياس نسبة المكونات والتحكم فيها بدقة وبشكل مستمر.
- لا يغادر وحدة الخلط إلا المنتج المنتهي المخلوط بطريقة متجانسة.
- يتم مراقبة معلمات المنتج الحرجة وقياسها باستخدام تحليلات المنتج الخطية.
أنواع أنظمة المزج الخطي GEA DICON® المختلفة
- نظام المزج الخطي المستمر GEA DICON®-C لخلط المشروبات غير الكحولية
- نظام المزج الخطي المستمر GEA DICON®-S لخلط الشراب والمشروبات غير الكحولية
- نظام المزج الخطي المستمر GEA DIVA لاستقبال الكحول ومزجه
GEA DICON®-C
نظام المزج الخطي المستمر GEA DICON®-C لخلط المشروبات غير الكحوليةلا تحد هذه التقنية متعددة الاستخدامات من عدد المكونات المراد خلطها، ويمكنها التعامل مع معدلات التدفق لأعلى من 1 لتر/ساعة في خطوط التركيز. يتم نقل تدفقات السائل المُقاسة بمقاييس التدفق الدقيقة إلى جهاز التحكم الآلي في النظام، والذي يقارن القيم المقاسة بنسب الخلط المحددة مسبقًا، ويشغل أجهزة التحكم للتأكد من أن معلمات الخلط تفي بالقيم المحددة مسبقًا بدقة. ويتم تعويض انحرافات التحكم قصيرة الأجل بالكامل. يمنع نزع الهواء وحاويات الاختبار حدوث الانسدادات الهوائية أو الأخطاء المحتملة المتعلقة بالقياس. كما أنها تتيح للنظام إجراء فحوصات منتظمة بمقاييس التدفق. كما تُستخدم صمامات التضمين و/أو المضخات الإيجابية مع محول التردد كأجهزة تحكم. بعد المزج الخطي، يمكن نقل المنتج إلى مكربن GEA DICAR، الذي يحدد محتوى ثاني أكسيد الكربون، ويراقب معايير المنتج الأساسية في الخط مثل قيمة بريكس وقابلية التوصيل. إذا لزم الأمر، يمكن أيضًا تكوين التقنية لإجراء التصحيح التلقائي، لانحرافات بريكس على سبيل المثال، داخل نظام GEA DICON®-C.ميزات نظام GEA DICON®-C
- خلط مباشر للمنتجات في خط الأنابيب، بحيث لا تكون هنالك حاجة إلى خزانات خلط
- تضمين كميات المنتجات الصغيرة فقط في النظام، والتوفر السريع للمنتج
- دقة عالية باستخدام أجهزة قياس التدفق الدقيقة
- مراقبة دورية لأجهزة قياس التدفق خلال عملية التشغيل
- عند تعرض جهاز التحكم الرقمي لأي خطأ يتسبب فيه تحويل الإشارات ويعوّض أي انحرافات قصيرة الأجل تمامًا
- خوارزميات تحكم فريدة من GEA لإجراءات تحكم سريعة
- جهاز مدمج مختبر في المصنع، جاهز للتوصيل
- يمكن دمجه مع المكربن GEA DICAR
GEA DICON®-S
نظام المزج الخطي المستمر GEA DICON®-S لخلط الشراب والمشروبات غير الكحوليةيتم نقل تدفقات السائل المُقاسة بمقاييس التدفق الدقيقة إلى جهاز التحكم الآلي في النظام الذي يقارن القيم المقاسة بنسب الخلط المحددة مسبقًا، ويشغل أجهزة التحكم للتأكد من أن معلمات الخلط تفي بالقيم المحددة مسبقًا بدقة. وتُعوَّض الانحرافات قصيرة الأجل بالكامل. بعد المزج الخطي، يتم نقل المنتج إلى خزان عازل صغير موفر للمساحة. ويتم تحديد معايير المنتجات الأساسية مثل قيمة بريكس والتوصيل (في حالة الضرورة) ومراقبتها في الخط. كما يمكن إجراء تصحيح آلي (مثل انحرافات بريكس) داخل نظام GEA DICON®-S أيضًا، إذا رغبت في ذلك. كما تُستخدم صمامات التضمين و/أو المضخات الإيجابية مع محول التردد كأجهزة تحكم.ميزات نظام GEA DICON®-S
- خلط مباشر للمنتجات في خط الأنابيب
- دقة عالية باستخدام أجهزة قياس التدفق الدقيقة
- المراقبة الدورية لمقاييس التدفق مع عمل المعالجة
- جهاز تحكم رقمي فريد لأنظمة المزج الخطي المستمر
- تضمين كميات المنتجات الصغيرة فقط في النظام، والتوفر السريع للمنتج
- سهولة في التشغيل
- جهاز مدمج مختبر في المصنع، جاهز للتوصيل
GEA DIVA
نظام المزج الخطي المستمر GEA DIVA لاستقبال الكحول ومزجهتم تصميم نظام GEA DIVA لاستقبال الكحول ومزجه بشكل مستمر في الخط لاستقبال الكحول الخام من الناقلات مباشرةً. يقيس النظام كمية الكحول بإتقان - لتسجيل الأوزان والقياسات بدقة - ويمزج الكحول بالمياه لتقليل محتوى الكحول إلى أقل من 76٪ من الحجم، حتى لا يخضع للوائح السابقة في المناطق المختلفة (ATEX).
يفصل مزيل الهواء الموجود في قسم استقبال الكحول بالوحدة أي هواء منقول أيضًا في خط الأنابيب من تيار السائل. بعدها، تنقل مضخة الكحول من طارد الهواء عبر مقياس التدفق الكتلي إلى نقطة الخلط. يكتشف مقياس تدفق الكتلة تيار الكحول، ويتم ضبط التدفق من خلال صمام تحكم لضمان نسب المياه والكحول الصحيحة للخلط. يتم ضبط نسبة الكحول والمياه المرغوبة في الخليط بشكل مسبق من قِبل المشغل.
يقيس نظام قياس الكثافة المتوافق مع اللوائح التنظيمية المثبت في منفذ نظام GEA DIVA محتوى الكحول في خليط الكحول/المياه، وتُمرَر هذه القيمة إلى جهاز التحكم، والذي يقوم بإجراء أي تعديلات ضرورية للحفاظ على نسبة دقيقة للخليط. يستطيع النظام المحافظة على نسبة الكحول/المياه في حدود حجم ± 0.05٪ من الكحول.
يعمل جهاز التحكم على حساب حجم المياه الذي لا يزال يتعين تناوله من الجزء الكبير الحالي من المياه في الكحول الأولي والجزء الكتلي المطلوب من المياه في الخليط. ويتم اكتشاف انحرافات تقديم الجرعات أثناء البدء وتُعوَض.
تم تصميم النظام نفسه للتركيب في المناطق الخطرة، بينما يتم تركيب وحدة التحكم خارج المنطقة الخطرة عادةً.
ميزات نظام GEA DIVA
- خلط مباشر للمنتجات في خط الأنابيب
- دقة عالية باستخدام أجهزة قياس التدفق الدقيقة
- جهاز تحكم رقمي خاص لأنظمة المزج الخطي المستمر
- سهولة في التشغيل
- جهاز مدمج مختبر في المصنع، جاهز للتوصيل
GEA DICON®-C
Continuous in-line blending system for mixing soft drinks
Features
- Direct mixing of the products in the pipeline, so no mixing tanks are required
- Small product quantities only are included in the system, quick availability of the product
- High accuracy by the use of precise flow meters
- Cyclical monitoring of the flow meters during the running process
- The digital controller is not subject to any fault caused by the signal conversion and compensates any short-termed deviations completely
- Unique GEA control algorithms for fast control actions
- Compact factory-tested device, ready for connection
- Can be combined with the GEA DICAR carbonator
GEA DICON®-C
نظام المزج الخطي المستمر GEA DICON®-C لخلط المشروبات غير الكحوليةلا تحد هذه التقنية متعددة الاستخدامات من عدد المكونات المراد خلطها، ويمكنها التعامل مع معدلات التدفق لأعلى من 1 لتر/ساعة في خطوط التركيز. يتم نقل تدفقات السائل المُقاسة بمقاييس التدفق الدقيقة إلى جهاز التحكم الآلي في النظام، والذي يقارن القيم المقاسة بنسب الخلط المحددة مسبقًا، ويشغل أجهزة التحكم للتأكد من أن معلمات الخلط تفي بالقيم المحددة مسبقًا بدقة. ويتم تعويض انحرافات التحكم قصيرة الأجل بالكامل. يمنع نزع الهواء وحاويات الاختبار حدوث الانسدادات الهوائية أو الأخطاء المحتملة المتعلقة بالقياس. كما أنها تتيح للنظام إجراء فحوصات منتظمة بمقاييس التدفق. كما تُستخدم صمامات التضمين و/أو المضخات الإيجابية مع محول التردد كأجهزة تحكم. بعد المزج الخطي، يمكن نقل المنتج إلى مكربن GEA DICAR، الذي يحدد محتوى ثاني أكسيد الكربون، ويراقب معايير المنتج الأساسية في الخط مثل قيمة بريكس وقابلية التوصيل. إذا لزم الأمر، يمكن أيضًا تكوين التقنية لإجراء التصحيح التلقائي، لانحرافات بريكس على سبيل المثال، داخل نظام GEA DICON®-C.
GEA DICON®-S
Continuous in-line blending system for mixing syrup for soft drinks
Features
- Direct mixing of the products in the pipeline
- High accuracy by the use of precise flow meters
- Cyclical monitoring of flow meters when the process is running
- Unique digital controller for continuous in-line blending systems
- Small product quantities only are included in the system, quick availability of the product
- User-friendly operation
- Compact, factory-tested device, ready for connection
Downloads
GEA DIVA
Continuous in-line blending system for alcohol reception and blending
Features
- Direct mixing of the products in the pipeline
- High accuracy by the use of precise flow meters
- Special digital controller for continuous in-line blending systems
- User friendly operation
- Compact, factory-tested device, ready for connection
تم تصميم نظام GEA DIVA لاستقبال الكحول ومزجه بشكل مستمر في الخط لاستقبال الكحول الخام من الناقلات مباشرةً. يقيس النظام كمية الكحول بإتقان - لتسجيل الأوزان والقياسات بدقة - ويمزج الكحول بالمياه لتقليل محتوى الكحول إلى أقل من 76٪ من الحجم، حتى لا يخضع للوائح السابقة في المناطق المختلفة (ATEX).
يفصل مزيل الهواء الموجود في قسم استقبال الكحول بالوحدة أي هواء منقول أيضًا في خط الأنابيب من تيار السائل. بعدها، تنقل مضخة الكحول من طارد الهواء عبر مقياس التدفق الكتلي إلى نقطة الخلط. يكتشف مقياس تدفق الكتلة تيار الكحول، ويتم ضبط التدفق من خلال صمام تحكم لضمان نسب المياه والكحول الصحيحة للخلط. يتم ضبط نسبة الكحول والمياه المرغوبة في الخليط بشكل مسبق من قِبل المشغل.
يقيس نظام قياس الكثافة المتوافق مع اللوائح التنظيمية المثبت في منفذ نظام GEA DIVA محتوى الكحول في خليط الكحول/المياه، وتُمرَر هذه القيمة إلى جهاز التحكم، والذي يقوم بإجراء أي تعديلات ضرورية للحفاظ على نسبة دقيقة للخليط. يستطيع النظام المحافظة على نسبة الكحول/المياه في حدود حجم ± 0.05٪ من الكحول.
يعمل جهاز التحكم على حساب حجم المياه الذي لا يزال يتعين تناوله من الجزء الكبير الحالي من المياه في الكحول الأولي والجزء الكتلي المطلوب من المياه في الخليط. ويتم اكتشاف انحرافات تقديم الجرعات أثناء البدء وتُعوَض.
تم تصميم النظام نفسه للتركيب في المناطق الخطرة، بينما يتم تركيب وحدة التحكم خارج المنطقة الخطرة عادةً.
رؤى GEA
All pharmaceutical freeze-drying vials are the same! Aren't they?
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
البيرة الخالية من الكحول: إنهم يريدون كل شيء - إنهم يريدون أقل
كان هناك وقت حيث من النادر استخدام عبارتي "بيرة خالية من الكحول" و "طعمها جيد" معًا في الجملة نفسها، خاصة من قبل المستهلكين. ولكن قطعت البيرة منخفضة الكحول والبيرة الخالية من الكحول شوطًا طويلًا - وأصبح الكثير منها الآن مشروبات منعشة في حد ذاتها - بفضل جزء صغير من تكنولوجيا GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
