Industrielle Flüssigkeiten
Das globale Umweltbewusstsein und die Fokussierung auf den Schutz und Erhalt der Wasservorräte führten zu immer strengeren Bestimmungen hinsichtlich der Nutzung und Entsorgung von Industriewasser. Die Zero Liquid Discharge-Konzepte (ZLD) von GEA sind für viele Industriebereiche geeignete, um Prozesswasser zu reinigen und zu recyceln und um wertvolle Chemikalien und Verbindungen zurückzugewinnen.
ZLD-Systeme werden konzipiert, um gelöste Feststoffe, meist Salze, aus den Abwässern zu beseitigen und das so gereinigte Wasser in den Prozess zurückzuführen. Auf diese Weise entsteht kein Abwasser, das entsorgt werden muss. Die ZLD-Technologien von GEA ermöglichen es Industrieprozessen, Umweltbestimmungen zu erfüllen, und werden eigens konzipiert, um wertvolle Salze aus Abwasserströmen zu gewinnen, bevor diese entsorgt werden, wodurch wertschöpfende Umsätze erzielt werden.
Für gewöhnlich werden unterschiedliche Technologien kombiniert, um eine vollständig abwasserfreie Aufbereitung (ZLD) zu erzielen. Zu diesen können Ultrafiltration, Umkehrosmose, zentrifugale Separation, Verdampfung, Kristallisation, Entsalzung und Trocknung gehören. GEA bietet ein vollständiges Portfolio an Technologien zur Rückgewinnung wertvoller Nebenprodukte bieten.
Wir haben bereits zahlreiche ZLD-Aufbereitungssysteme konzipiert und geliefert, z. B. für Kohlekraftwerke oder Müllverbrennungsanlagen. Diese Systeme erlauben eine Ausfällung von Schwermetallen, eine Verdampfung mit Verwendung von Kristallisationskeimen (zur Vermeidung von Belägen) und eine Kristallisation. Wir können auf eine langjährige Erfahrung im Umgang mit korrosiven Werkstoffen vorweisen, wodurch wir in der Lage sind, jede Anlage im Bedarfsfall aus korrosionsbeständigen Werkstoffen zu konzipieren und zu liefern.
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Sobald der Feststoffgehalt in der zu verarbeitenden Suspension besonders hoch ist, schlägt die Stunde der Dekanter. Sie sorgen für hohe Klärleistung und höchstmögliche Entwässerung oder trennen zwei Flüssigkeiten bei gleichzeitiger Abscheidung der Feststoffe. Wesentliche Voraussetzungen hierfür sind u.a. eine hohe Trommeldrehzahl, ein leistungsst...
Strahlpumpen, auch Ejektoren genannt, sind Apparate zum Fördern, Verdichten oder Mischen von Gasen, Dämpfen, Flüssigkeiten oder Feststoffen. Sie werden mit einem gasförmigen oder flüssigen Medium angetrieben. Es sind Pumpen ohne bewegliche Teile.
Mischen ist ein wichtiger Prozess in der Herstellung einer großen Produktpalette in einer Vielzahl von Industrien. Auf der Grundlage unserer umfassenden Erfahrung und unserem technologischem Know-how bietet GEA eine Vielzahl an Mischlösungen für Chargenbetrieb, kontinuierlichen Betrieb und im eigenen Haus ausgelegte Konzepte für spezielle Anwendu...
Hygienische Ventile von GEA bilden als Schlüsselkomponente das Herzstück in fest verrohrten Prozessanlagen. Mit einem Maßstäbe setzenden flexiblen Ventilkonzept und modernsten digitalen Steuer- und Automatisierungsfunktionen bieten unsere Ventile dem Hersteller maximale Produktsicherheit und Prozesssicherheit. Alle hygienischen Ventile von GEA si...
Weitere Anwendungen
Nur eine Zeiterscheinung oder die Zukunft? In jedem Fall wird die hundertprozentige Nachverfolgbarkeit von Vials für pharmazeutische Unternehmen, die Gefriertrocknung einsetzen, ein zunehmend wichtiges Thema. Wir bei GEA verfolgen diese Entwicklung aufmerksam und prüfen mögliche Lösungen. Vor allem aber verfügen wir über die Erfahrung, den Sachverstand und das Know-how, sie umzusetzen.
Es gab Zeiten, in denen die Worte „alkoholfreies Bier“ und „schmeckt gut“ kaum je im selben Atemzug genannt wurden – schon gar nicht von den Konsumenten. Doch alkoholarme und alkoholfreie Biere haben eine enorme Entwicklung hingelegt und sind heute vielfach als Erfrischungsgetränke etabliert. Nicht zuletzt dank der Technologie von GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.