Neues Siegelsystem für vertikale Verpackungsmaschinen von GEA maximiert die Produktivität und reduziert den Abfall

In dem neuen GEA Smart Sealing System kommen spezielle Metallbänder anstelle der vormals genutzten Teflonbänder im Siegelbereich zum Einsatz, was den hohen Bedarf des Bandwechsels stark reduziert. Dies hat viele Vorteile: Es maximiert die Produktivität, reduziert Ausfallzeiten, senkt die Gesamtbetriebskosten (TCO) und verbessert die Verpackungsqualität.

Das GEA Smart Sealing System wurde für Schlauch- und Seitenfaltenbeutel zum Verpacken von gefrorenem Gemüse, Obst, Kartoffelprodukten, Fleisch, Fleischalternativen, Fisch und Meeresfrüchten entwickelt. Das neue Siegelsystem eignet sich für PE-Monomaterialien ebenso wie für alle gängigen Verbundmaterialien, einschließlich recycelbarer Materialstrukturen wie BOPE, MDOPE, PP-Laminate und Papierlaminate.

Außerdem sorgt GEA Smart Sealing dank einer integrierten Erkennung von Produkt in der Versiegelung für einen zuverlässigeren Verschluss des Beutels. Dies schließt offene Verpackungen aus und verhindert gleichzeitig die Versiegelung des Beutels, wenn sich Lebensmittel im Siegelbereich befinden. Undichte Verpackungen gehören damit genauso der Vergangenheit an wie Beschädigungen des Folienmessers, das der Abtrennung der einzelnen Beutel nach dem Verschließen dient. Dieses kommt nicht mehr mit Verschmutzungen durch Produkt im Siegelbereichs in Berührung. In Tests konnten mit den Messern ohne Austausch ebenso bis zu einer Million Beutel verarbeitet werden. Das Ergebnis sind niedrigere Kosten sowie eine höhere Produktivität.

Beim Smart Sealing System hat GEA zusätzlich den Versiegelungsdruck erhöht und die Abkühldauer der Versiegelung in jedem Zyklus verkürzt. Dies steigert die Durchlaufgeschwindigkeit und erhöht die Maschinenleistung um 20 Prozent. Alles in allem werden sowohl die Gesamtanlageneffektivität als auch die Beständigkeit der Versiegelung und die Verpackungsqualität erhöht.