Im Bereich der Nahrungsergänzungsmittel werden GEA Klärseparatoren eingesetzt, um Algen zu konzentrieren und um Proteine und Aminosäuren aus Soja, Reis, Erbsen und anderen pflanzlichen Proteinträgern zu gewinnen.
Bei der Proteingewinnung werden GEA Klärseparatoren eingesetzt, um aus dem bei der Proteinfällung gewonnenen Zentrat die restlichen Proteine zurückzugewinnen. Hierdurch wird nicht nur der Ertrag wertvollen Proteins erhöht, sondern gleichzeitig der COD-Wert im Abwasser gesenkt. Höhere Erträge bei geringeren Kosten für die Abwasserbehandlung – die Rückgewinnungsstufe erhöht die Effizienz des gesamten Prozesses beträchtlich. Die neue Klärseparator-Generation bietet große Klärflächen für maximalen Durchsatz und beste Trennergebnisse. Der Greifer führt die geklärte Flüssigkeit schaumfrei und unter Druck ab, sodass keine Sauerstoffaufnahme erfolgt.
GEA Klärseparatoren eignen sich außerdem für Aufkonzentrierung von Algen. Das GEA Hydrostop-System sorgt für sehr hohe Feststoffkonzentrationen (bis zu 30 Prozent) und maximiert so die Produktausbeute. Über den hydrohermetischen Zulauf wird das Produkt der Trommel behutsam zugeführt und das empfindliche Zellmaterial geschont. Korrosionsbeständige Werkstoffe zur Verarbeitung von Salzwasseralgen sind ebenfalls erhältlich.
GEA Klärseparatoren für Food Ingredients sind auch CIP-fähig. Für Reinigungszwecke werden sie mit normalen Medien nach CIP-Methode gespült; die ausgespülten Rückstände sammeln sich im Feststoffraum der Trommel und werden von dort ausgetragen. Das Öffnen der Trommel beim Reinigen erzeugt einen zusätzlichen Spüleffekt im Tellerpaket, wodurch sich die Effizienz des chemischen Reinigungsprozesses nochmals verbessert.
Für mechanische Trenntechnik auf höchstem Niveau sind unsere Klärseparatoren mit integriertem Direktantrieb anstelle des Riemenantriebs die richtige Wahl. Der GEA Direktantrieb erhöht die Effektivität beträchtlich. Unser innovatives Antriebskonzept verringert Reibungsverluste durch direkte Übertragung der Antriebskraft. Durch Integration des Antriebs in das Separatorengestell konnte der Platzbedarf um bis zu 35 % verringert werden. Bei der integrierten Bauweise kommen keine Getriebe- oder Riemenantriebe zum Einsatz. Zusätzlich führt die direkte Kraftübertragung zu deutlich geringeren Geräuschemissionen und zu geringem Verschleiß.

FEATURED

Im Bereich der Nahrungsergänzungsmittel bietet GEA Klärdekanter für Anwendungen wie z. B. die Proteingewinnung aus Soja, Reis, Erbsen und anderen pflanzlichen Proteinträgern, zur Konzentraton von Algen sowie zur Gewinnung von Aminosäuren wie Lysin.

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.

Korrektive Reparaturen für Ihre GEA Separatoren und Dekanter

Für Sie ist die Abnahmeprüfung (Factory Acceptance Test, FAT) Ihrer Zentrifuge aufgrund aktueller Reisebeschränkungen, eines sehr engen Zeitplans oder anderer dringender Gründe nicht vor Ort möglich? Sie suchen generell nach Möglichkeiten, Geschäftsprozesse digitaler zu gestalten sowie den Zeit- und Kostenaufwand nachhaltig zu reduzieren? Auch hi...
Direct drive. Direct Impact. Separators with exchangeable direct drives.
How our centrifugal clarifying separator works
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Nur eine Zeiterscheinung oder die Zukunft? In jedem Fall wird die hundertprozentige Nachverfolgbarkeit von Vials für pharmazeutische Unternehmen, die Gefriertrocknung einsetzen, ein zunehmend wichtiges Thema. Wir bei GEA verfolgen diese Entwicklung aufmerksam und prüfen mögliche Lösungen. Vor allem aber verfügen wir über die Erfahrung, den Sachverstand und das Know-how, sie umzusetzen.
Es gab Zeiten, in denen die Worte „alkoholfreies Bier“ und „schmeckt gut“ kaum je im selben Atemzug genannt wurden – schon gar nicht von den Konsumenten. Doch alkoholarme und alkoholfreie Biere haben eine enorme Entwicklung hingelegt und sind heute vielfach als Erfrischungsgetränke etabliert. Nicht zuletzt dank der Technologie von GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.