Zentrifuge
Düsenseparatoren für Frischkäse, Rahmfrischkäse und Labneh
Quark, Frisch- oder Rahmfrischkäse, Magermilchjoghurt oder Joghurt nach griechischer Art – die Nachfrage nach Milchprodukten auf dem Weltmilchmarkt ist vielschichtig. Als einer der großen Marktführer hat GEA spezielle Anlagen und Produktionsprozesse für die einzelnen Produkte entwickelt und auf dem Markt etabliert, wie beispielsweise das Thermo-Quark-Verfahren. Wir konzentrieren uns auf die ständige Verbesserung und Weiterentwicklung unserer Maschinen und Prozesslinien, und können so eine effiziente und wirtschaftliche Frischkäseproduktion garantieren.
Kundenvorteile
Abhängig von den individuellen Prozessen bieten die GEA Zentrifugen entscheidende Vorteile, beispielsweise im Vergleich zum Filterprozess:
- Konstante Durchflussmenge
- Gleichbleibende Produkteigenschaften (z. B. in Bezug auf die Konsistenz)
- Möglichkeit der direkten Abfüllung nach der Konzentration
- Einfache Integration in bestehende Prozessanlagen
- Schnelle und einfache Anpassung der Produkttrockenmasse
- Möglichkeit zur Integration in eine bestehende CIP-Linie
- Lange Standzeiten (mindestens 16 Stunden) im Vergleich zu alternativen Verfahren
Hocheffiziente und flexible Produktion
GEA Düsenseparatoren werden zur Herstellung von folgendem verwendet:
- Quark (Standard- oder Thermo-Quark-Prozess, aus Buttermilch, aus rekombinierter Milch)
- Frischkäse
- Rahmfrischkäse
- Joghurt nach griechischer Art (Labneh)
- Labneh
- Griechischer Joghurt
- Skyr
Thermo-Quark-Prozess
Optimale Produktion von Quark – sichere Gewinnung, höhere Ausbeute und längere HaltbarkeitDer Thermo-Quark-Prozess erzielt rund 10 % mehr Ausbeute, da das Molkenprotein nahezu vollständig in den Quark übertragen gelangt. Darüber hinaus erhöht die zusätzliche Wärmebehandlung der koagulierten Milch die Haltbarkeit auf bis zu 30 Tage.Im Gegensatz zum Standardprozess umfasst der Thermo-Quark-Prozess unterschiedliche Temperatur-/Zeitbehandlungen der nicht angesäuerten und der angesäuerten Kesselmilch.
Dies bindet den größten Teil des in der Magermilch enthaltenen, ernährungsphysiologisch wertvollen Molkenproteins an das Kasein und gelangt somit in den Quark.
Maschinenportfolio
Technische Merkmale und LeistungsdatenNozzle Separator KDB KDE Cheese Yoghurt
Separatoren für Frischkäse Auswahl KDE-KDB-KNA-Serie
Separatoren für Frischkäse Auswahl KDE-KDB-KNA-Serie
Thema
Frischkäse neu entdeckt mit GEA Trenntechnologie
Downloads
Verwandte Produkte
Separatoren für Doppelrahmfrischkäse
Zur Herstellung von Doppelrahmfrischkäse aus fetthaltiger Milch mit einem Fettgehalt von 8 bis 12 Prozent. Angetrieben von einem kupplungslosen, frequenzgesteuerten Drehstrommotor über einen Flachriemen.
Klärdekanter für Käse, Kasein und Laktose
GEA Dekanter bieten zahlreiche Vorteile für einen breiten Anwendungsbereich und ermöglichen eine hocheffiziente und zuverlässige Prozessführung.
Automation & Controls Separation
Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
Service-Produkte
Internationales Reparaturnetzwerk für GEA Zentrifugen
Korrektive Reparaturen für Ihre GEA Separatoren und Dekanter
Remote-Abnahmeprüfungen für GEA Zentrifugen
Für Sie ist die Abnahmeprüfung (Factory Acceptance Test, FAT) Ihrer Zentrifuge aufgrund aktueller Reisebeschränkungen, eines sehr engen Zeitplans oder anderer dringender Gründe nicht vor Ort möglich? Sie suchen generell nach Möglichkeiten, Geschäftsprozesse digitaler zu gestalten sowie den Zeit- und Kostenaufwand nachhaltig zu reduzieren? Auch hi...
Zugehörige Videos
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
Stay stronger with GEA Service Level Agreements
GEA Insights
Gefriertrocknung in der Pharma-Branche: Alle Vials sind gleich! Oder?
Nur eine Zeiterscheinung oder die Zukunft? In jedem Fall wird die hundertprozentige Nachverfolgbarkeit von Vials für pharmazeutische Unternehmen, die Gefriertrocknung einsetzen, ein zunehmend wichtiges Thema. Wir bei GEA verfolgen diese Entwicklung aufmerksam und prüfen mögliche Lösungen. Vor allem aber verfügen wir über die Erfahrung, den Sachverstand und das Know-how, sie umzusetzen.
Es geht auch ohne: Alkoholfreies Bier kommt an
Es gab Zeiten, in denen die Worte „alkoholfreies Bier“ und „schmeckt gut“ kaum je im selben Atemzug genannt wurden – schon gar nicht von den Konsumenten. Doch alkoholarme und alkoholfreie Biere haben eine enorme Entwicklung hingelegt und sind heute vielfach als Erfrischungsgetränke etabliert. Nicht zuletzt dank der Technologie von GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
