Liquid-liquid extraction, Liquid-Liquid separation
GEA solid-wall disk-type separators are used primarily for separating liquid mixtures with no or with only minimal solid contents (less than < 0.1 % by vol.).
The separator is equipped with a solid-wall bowl. The product is separated into a light phase and a heavy phase within the disk stack. The separated components are discharged under pressure by means of the corresponding centripetal pumps through pipe outlets. The use of a disk stack increases the equivalent clarification area Σ of the separator Solid-wall, disk-type separators can be offered with all product-contacted components made of high corrosion resistant materials.
Depending on the design, the location of the discharge drain hole is in the bottom of the bowl. This prevents the operator or service personnel from coming into contact with extremely dangerous substances.


Korrektive Reparaturen für Ihre GEA Separatoren und Dekanter

Für Sie ist die Abnahmeprüfung (Factory Acceptance Test, FAT) Ihrer Zentrifuge aufgrund aktueller Reisebeschränkungen, eines sehr engen Zeitplans oder anderer dringender Gründe nicht vor Ort möglich? Sie suchen generell nach Möglichkeiten, Geschäftsprozesse digitaler zu gestalten sowie den Zeit- und Kostenaufwand nachhaltig zu reduzieren? Auch hi...
Nur eine Zeiterscheinung oder die Zukunft? In jedem Fall wird die hundertprozentige Nachverfolgbarkeit von Vials für pharmazeutische Unternehmen, die Gefriertrocknung einsetzen, ein zunehmend wichtiges Thema. Wir bei GEA verfolgen diese Entwicklung aufmerksam und prüfen mögliche Lösungen. Vor allem aber verfügen wir über die Erfahrung, den Sachverstand und das Know-how, sie umzusetzen.
Es gab Zeiten, in denen die Worte „alkoholfreies Bier“ und „schmeckt gut“ kaum je im selben Atemzug genannt wurden – schon gar nicht von den Konsumenten. Doch alkoholarme und alkoholfreie Biere haben eine enorme Entwicklung hingelegt und sind heute vielfach als Erfrischungsgetränke etabliert. Nicht zuletzt dank der Technologie von GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.