Dekanterzentrifuge
Entwickelt zur Entwässerung, Trennung und zum Waschen
• Alle produktberührten Teile bestehen aus hochlegiertem Duplexstahl, Super-Duplex-Stählen oder Hastelloy C276. Je nach Anwendung sind die Dichtungen aus NBR, FKM, FFKM, EPDM gefertigt
• Chemische Reinigung nach der Trennung möglich
• Lieferprogramm explosionsgeschützte Zentrifugen: · Gasdichte Dekanter von GEA entsprechen den Testkriterien der strikten europäischen ATEX-Norm oder anderen EX-Vorschriften · Die Sauerstoff im Dekanter wird durch Edelgas ersetzt, der Überdruck wird während des Betriebs aufrecht erhalten, um den Verbleib des Edelgases im Dekanter sicher zu stellen.
• Lieferbar für Temperaturen bis zu 130 °C.
Korrektive Reparaturen für Ihre GEA Separatoren und Dekanter
Für Sie ist die Abnahmeprüfung (Factory Acceptance Test, FAT) Ihrer Zentrifuge aufgrund aktueller Reisebeschränkungen, eines sehr engen Zeitplans oder anderer dringender Gründe nicht vor Ort möglich? Sie suchen generell nach Möglichkeiten, Geschäftsprozesse digitaler zu gestalten sowie den Zeit- und Kostenaufwand nachhaltig zu reduzieren? Auch hi...
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
Stay stronger with GEA Service Level Agreements
Nur eine Zeiterscheinung oder die Zukunft? In jedem Fall wird die hundertprozentige Nachverfolgbarkeit von Vials für pharmazeutische Unternehmen, die Gefriertrocknung einsetzen, ein zunehmend wichtiges Thema. Wir bei GEA verfolgen diese Entwicklung aufmerksam und prüfen mögliche Lösungen. Vor allem aber verfügen wir über die Erfahrung, den Sachverstand und das Know-how, sie umzusetzen.
Es gab Zeiten, in denen die Worte „alkoholfreies Bier“ und „schmeckt gut“ kaum je im selben Atemzug genannt wurden – schon gar nicht von den Konsumenten. Doch alkoholarme und alkoholfreie Biere haben eine enorme Entwicklung hingelegt und sind heute vielfach als Erfrischungsgetränke etabliert. Nicht zuletzt dank der Technologie von GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.