Zentrifuge
3-Phasen-Dekanter werden für die Verwertung von Nebenerzeugnissen aus der Fischverarbeitung häufig eingesetzt. Dabei kommen sie für das Vollfischverfahren, im 3-Phasen-Prozess, zur Rückgewinnung von Proteinhydrolysat oder zur Behandlung des Konservenspülwassers zum Einsatz. Innerhalb der Verwertung von Nebenprodukten aus der Fleischverarbeitung finden sich unsere 3-Phasen-Dekanter bei der Gelatineherstellung, der Aufbereitung von Flotationsschlamm sowie in Nassschmelzverfahren.
Mit dieser neuen Dekanter-Plattform vereint GEA die Wünsche unserer Kunden nach hoher mechanischer und hygienischer Zuverlässigkeit sowie nach maximaler Flexibilität hinsichtlich Investition und praktischem Betrieb. Das Ergebnis: GEA bietet eine gesamte Familie an Dekantern an, die vom kleinsten bis zum größten Dekanter gleich konstruiert sind – vom Antrieb bis hin zum identischen Stehlagerprinzip. Dies hat für den Betreiber, das Betriebspersonal und die Ersatzteilvorhaltung den Vorteil der Einheitlichkeit. Dennoch kann jeder Dekanter aufgrund seiner modularen Bauweise bis ins kleinste Detail kundenspezifisch angepasst werden: Niedriges oder hohes Drehmoment, flacher oder steiler Konus, geringe oder hohe Differenzdrehzahl, Hohe Temperatur oder Normalbetrieb, Schmierung mit Öl oder Fett, spezielle Legierungen für Korrosions- und Erosionsbeständigkeit oder hygienische Bauweise mit rotierendem Zulaufrohr, Sprühdüsen und lebensmitteltauglichen Materialien.
Schnelle und geschlossene Prozesse, hohe Erträge und überragende Produktqualität – unsere Separatoren und Prozesslinien überzeugen in vielerlei Hinsicht.
Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
Korrektive Reparaturen für Ihre GEA Separatoren und Dekanter
Für Sie ist die Abnahmeprüfung (Factory Acceptance Test, FAT) Ihrer Zentrifuge aufgrund aktueller Reisebeschränkungen, eines sehr engen Zeitplans oder anderer dringender Gründe nicht vor Ort möglich? Sie suchen generell nach Möglichkeiten, Geschäftsprozesse digitaler zu gestalten sowie den Zeit- und Kostenaufwand nachhaltig zu reduzieren? Auch hi...
GEA Varipond C
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
Nur eine Zeiterscheinung oder die Zukunft? In jedem Fall wird die hundertprozentige Nachverfolgbarkeit von Vials für pharmazeutische Unternehmen, die Gefriertrocknung einsetzen, ein zunehmend wichtiges Thema. Wir bei GEA verfolgen diese Entwicklung aufmerksam und prüfen mögliche Lösungen. Vor allem aber verfügen wir über die Erfahrung, den Sachverstand und das Know-how, sie umzusetzen.
Es gab Zeiten, in denen die Worte „alkoholfreies Bier“ und „schmeckt gut“ kaum je im selben Atemzug genannt wurden – schon gar nicht von den Konsumenten. Doch alkoholarme und alkoholfreie Biere haben eine enorme Entwicklung hingelegt und sind heute vielfach als Erfrischungsgetränke etabliert. Nicht zuletzt dank der Technologie von GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.