Zentrifuge
Für die Öl-und Gasindustrie bietet GEA 3-Phasen-Trenndekanter zur Behandlung von Alt- und Slopölen.
Unser Dekanterangebot für diese Anwendungen verfügt über einen kleinen Trommelkippwinkel für optimale Verdickung und einen Hydraulikschneckenantrieb für maximale Leistung. Dank unseres patentierten Trommeldesigns können sie dabei Slopöl mit einer relativen Dichte von bis zu 1,5 sg behandeln.
Das Know-how von GEA umfasst eine erfolgreiche Kombination aus mechanischer Trenntechnik, minimalem Verbrauch an Chemikalien und der Wahl des richtigen Prozesses. Unsere 3-Phasen Dekanter der neuen ecoforce-Serie vereinen höchste Leistung mit geringem Energieverbrauch. Zusammen mit der optimalen Teichtiefe für die Erzielung bester Trennergebnisse sorgt der integrierte Summationdrive für eine deutliche Senkung des Energieverbrauchs um weitere 30 Prozent. Beim Summationdrive treibt der Primärantrieb die Trommel und der Sekundärantrieb die Schnecke an, wobei die Leistungen beider Motoren summiert wird. Die Leistung der beiden Motoren (in Summenschaltung) wird in diesem intelligenten Antriebsmechanismus vereint und anschließend auf präzise Weise zum Kessel und zur Schnecke weitergeleitet. Unnötige Wandlungsverluste, wie sie bei anderen Lösungen mit Umkehrschaltung vorkommen, kommen beim Summationdrive nicht vor. Ein weiterer Aspekt dieser neuen Generation ist die voll automatische Einstellung der optimalen Differenzdrehzahlen, und das über einen sehr großen Differenzdrehzahlbereich, sowie der geringe Platzbedarf. Dank der hohen Drehzahl und hohen g-Kraft sowie der optimalen Teichtiefe garantieren unsere Dekanter stets optimale Leistung bei minimalem Platzbedarf.
Korrektive Reparaturen für Ihre GEA Separatoren und Dekanter
Für Sie ist die Abnahmeprüfung (Factory Acceptance Test, FAT) Ihrer Zentrifuge aufgrund aktueller Reisebeschränkungen, eines sehr engen Zeitplans oder anderer dringender Gründe nicht vor Ort möglich? Sie suchen generell nach Möglichkeiten, Geschäftsprozesse digitaler zu gestalten sowie den Zeit- und Kostenaufwand nachhaltig zu reduzieren? Auch hi...
GEA Varipond C
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
Nur eine Zeiterscheinung oder die Zukunft? In jedem Fall wird die hundertprozentige Nachverfolgbarkeit von Vials für pharmazeutische Unternehmen, die Gefriertrocknung einsetzen, ein zunehmend wichtiges Thema. Wir bei GEA verfolgen diese Entwicklung aufmerksam und prüfen mögliche Lösungen. Vor allem aber verfügen wir über die Erfahrung, den Sachverstand und das Know-how, sie umzusetzen.
Es gab Zeiten, in denen die Worte „alkoholfreies Bier“ und „schmeckt gut“ kaum je im selben Atemzug genannt wurden – schon gar nicht von den Konsumenten. Doch alkoholarme und alkoholfreie Biere haben eine enorme Entwicklung hingelegt und sind heute vielfach als Erfrischungsgetränke etabliert. Nicht zuletzt dank der Technologie von GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.