Bei der Aufarbeitung der Schlachtabfälle aus der Fisch- und Fleischindustrie kommen auch Klärdekanter (bzw. 2-Phasen-Dekanter) zum Einsatz. Für die Fischverarbeitung werden 2-Phasen-Dekanter beispielsweise im konventionellen Prozess der Klärung des Fischpresswassers sowie in der Surimi-Produktion zur Entwässerung des Surimi nach dem Auswaschen. Sie klären zudem das Surimi-Presswasser und gewinnen wertvolles Produkt aus dem Waschwasser zurück. Bei der Verarbeitung tierischer Nebenprodukte finden sich unsere Klärdekanter hauptsächlich in Fettausschmelzprozessen – in Nassschmelzverfahren ebenso wie in Trockenschmelzverfahren – sowie in der Blutmehlrückgewinnung
Prozesse zur Verarbeitung von Nebenprodukten der Fisch- und Fleischindustrie stellen üblicherweise besonders strenge Anforderungen an ein hygienisches Design sowie die Robustheit und Korrosionsbeständigkeit der Materialien. Diese Herausforderungen wurden durch die Designmerkmale der GEA ecoforce-Generation gelöst: Hochwertige Edelstähle, spezielle Rahmenkonstruktion zur leichteren Reinigung, zusätzliche Sprühdüsen an kritischen Punkten sowie hochwertiger Verschleißschutz. Das Getriebe befindet sich außerhalb des Produktraums, sodass es durch das aufgeschmolzene Produkt nicht unnötig hohen Temperaturen ausgesetzt wird. GEA bietet eine Ölschmierung der Trommellager an, welche die Zuverlässigkeit der Maschine weiter erhöht und den manuellen Wartungsaufwand gegenüber der Fettschmierung verringert. Dies stabilisiert das gesamte System und ist zudem in Bezug auf die Betriebskosten attraktiver.

Schnelle und geschlossene Prozesse, hohe Erträge und überragende Produktqualität – unsere Separatoren und Prozesslinien überzeugen in vielerlei Hinsicht.

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.

Korrektive Reparaturen für Ihre GEA Separatoren und Dekanter

Für Sie ist die Abnahmeprüfung (Factory Acceptance Test, FAT) Ihrer Zentrifuge aufgrund aktueller Reisebeschränkungen, eines sehr engen Zeitplans oder anderer dringender Gründe nicht vor Ort möglich? Sie suchen generell nach Möglichkeiten, Geschäftsprozesse digitaler zu gestalten sowie den Zeit- und Kostenaufwand nachhaltig zu reduzieren? Auch hi...
Nur eine Zeiterscheinung oder die Zukunft? In jedem Fall wird die hundertprozentige Nachverfolgbarkeit von Vials für pharmazeutische Unternehmen, die Gefriertrocknung einsetzen, ein zunehmend wichtiges Thema. Wir bei GEA verfolgen diese Entwicklung aufmerksam und prüfen mögliche Lösungen. Vor allem aber verfügen wir über die Erfahrung, den Sachverstand und das Know-how, sie umzusetzen.
Es gab Zeiten, in denen die Worte „alkoholfreies Bier“ und „schmeckt gut“ kaum je im selben Atemzug genannt wurden – schon gar nicht von den Konsumenten. Doch alkoholarme und alkoholfreie Biere haben eine enorme Entwicklung hingelegt und sind heute vielfach als Erfrischungsgetränke etabliert. Nicht zuletzt dank der Technologie von GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.