In der Speiseöllraffination werden Klärdekanter zur Pressölklärung verwendet. Im Vergleich zur konventionellen Saatpressung mit Filtern ist der Prozessaufbau bei Verwendung eines Dekanters deutlich einfacher.
Der Dekanter kombiniert die Entfernung von Rückständen aus dem Öl mit einer teilweisen Entschleimung; bei einer chemischen Raffination ist das Ergebnis der Kombination dieser beiden Prozessschritte häufig ausreichend. Darüber hinaus sind GEA Dekanter platzsparend und lassen sich leicht bedienen und automatisieren. Dank ihrer robusten Konstruktion können unsere Dekanter Öl mit Temperaturen bis zu 105 °C verarbeiten. Das außenliegende Getriebe, das den Antriebs- vom Produktraum trennt, die Ölschmierung aller Lager, spezielle Werkstoffe und ein hochwertiger Verschleißschutz machen die GEA ecoforce Dekanter besonders geeignet für hohe Temperaturen und Beanspruchung.
GEA-Separatoren werden zur Entschleimung, zur Neutralisierung und zur Entwachsung von Gemüse sowie von tierischen Ölen und Fetten verwendet. Besondere Anwendungen für unsere Zentrifugen in dieser Branche sind die Ni-Katalysatorbeseitigung, die Lecithinentölung, die Bleicherdeentölung, die erneute Raffinierung gebrauchter Frittierfette, Umesterung...
Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
Korrektive Reparaturen für Ihre GEA Separatoren und Dekanter
Für Sie ist die Abnahmeprüfung (Factory Acceptance Test, FAT) Ihrer Zentrifuge aufgrund aktueller Reisebeschränkungen, eines sehr engen Zeitplans oder anderer dringender Gründe nicht vor Ort möglich? Sie suchen generell nach Möglichkeiten, Geschäftsprozesse digitaler zu gestalten sowie den Zeit- und Kostenaufwand nachhaltig zu reduzieren? Auch hi...
Diameter of solids discharge in a decanter centrifuge
GEA Pre2Fuel - The better HVO pretreatment
GEA Varipond C
Nur eine Zeiterscheinung oder die Zukunft? In jedem Fall wird die hundertprozentige Nachverfolgbarkeit von Vials für pharmazeutische Unternehmen, die Gefriertrocknung einsetzen, ein zunehmend wichtiges Thema. Wir bei GEA verfolgen diese Entwicklung aufmerksam und prüfen mögliche Lösungen. Vor allem aber verfügen wir über die Erfahrung, den Sachverstand und das Know-how, sie umzusetzen.
Es gab Zeiten, in denen die Worte „alkoholfreies Bier“ und „schmeckt gut“ kaum je im selben Atemzug genannt wurden – schon gar nicht von den Konsumenten. Doch alkoholarme und alkoholfreie Biere haben eine enorme Entwicklung hingelegt und sind heute vielfach als Erfrischungsgetränke etabliert. Nicht zuletzt dank der Technologie von GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.