Homogenisierungsventile
NanoVALVE HP wurde konzipiert, um das Konzept von NanoVALVE auch bei hohen Druckwerten (bis zu 700 bar) zu erweitern und insbesondere hinsichtlich der Homogenisierung und der Energieeinsparungen neuer Anwendungen Vorteile zu bieten.
NanoVALVE HP, das dieselben Prozessbedingungen aufrechterhält, ist nun in der Lage, eine hervorragende Homogenisierungsqualität zu erzielen, wodurch die Auswirkungen auf das Endprodukt noch besser zur Geltung kommen. Außerdem ermöglicht es bei gleicher Homogenisierungsebene das Arbeiten mit geringerem Druck als bei herkömmlichen Ventilen.
Die Geometrie des Ventils basiert auf einem spezifischen Profil, das in der Lage ist, den Abstand zwischen dem Durchgangs- und dem Anschlagkopf zu optimieren und somit eine größere Effizienz der hydrodynamischen Kräfte zu ermöglichen.
NanoVALVE HP ist in drei Größen verfügbar und bietet somit die Möglichkeit, unterschiedliche Ventilparameter zu kombinieren: den Durchgangskopf, den Anschlagring und den Hub, die gemäß den Prozessanforderungen individuell gestaltet werden können.
Eine weitere revolutionäre Eigenschaft dieses Ventil betrifft den Anschlagring, der vollständig in den Durchgangskopf integriert ist und somit ein Ventil bildet, das aus nur zwei Teilen besteht: dem Durchgangskopf und dem Anschlagkopf, wobei beide reversierbar sind.
NanoVALVE HP ist bei den Modellen der Produktreihe Ariete verfügbar, von NS3090 bis NS5355 für Betriebsdruckwerte zwischen 250 und 700 bar und Strömungsraten von 5.000 bis 31.000 l/h.
NanoVALVE HP, das dieselben Prozessbedingungen aufrechterhält, ist nun in der Lage, eine hervorragende Homogenisierungsqualität zu erzielen, wodurch die Auswirkungen auf das Endprodukt noch besser zur Geltung kommen. Außerdem ermöglicht es bei gleicher Homogenisierungsebene das Arbeiten mit geringerem Druck als bei herkömmlichen Ventilen.
Die Geometrie des Ventils basiert auf einem spezifischen Profil, das in der Lage ist, den Abstand zwischen dem Durchgangs- und dem Anschlagkopf zu optimieren und somit eine größere Effizienz der hydrodynamischen Kräfte zu ermöglichen.
NanoVALVE HP ist in drei Größen verfügbar und bietet somit die Möglichkeit, unterschiedliche Ventilparameter zu kombinieren: den Durchgangskopf, den Anschlagring und den Hub, die gemäß den Prozessanforderungen individuell gestaltet werden können.
Eine weitere revolutionäre Eigenschaft dieses Ventil betrifft den Anschlagring, der vollständig in den Durchgangskopf integriert ist und somit ein Ventil bildet, das aus nur zwei Teilen besteht: dem Durchgangskopf und dem Anschlagkopf, wobei beide reversierbar sind.
NanoVALVE HP ist bei den Modellen der Produktreihe Ariete verfügbar, von NS3090 bis NS5355 für Betriebsdruckwerte zwischen 250 und 700 bar und Strömungsraten von 5.000 bis 31.000 l/h.
NanoVALVE®HP is available in 3 sizes, thus offering the possibility to combine different valve parameters: the passage head, the impact ring and the travel, which can be customized according to the needs of the process.
Another revolutionary feature of this valve regards the impact ring, fully integrated into the passage head, so as to form a valve composed of only two parts: the passage head and the impact head, both reversible.
NanoVALVE®HP is available on models of the Ariete® Series, from NS3090 to NS5355 for operating pressures between 250 and 700 bar and flow rate range from 5.000 to 31.000 l/h.
Nur eine Zeiterscheinung oder die Zukunft? In jedem Fall wird die hundertprozentige Nachverfolgbarkeit von Vials für pharmazeutische Unternehmen, die Gefriertrocknung einsetzen, ein zunehmend wichtiges Thema. Wir bei GEA verfolgen diese Entwicklung aufmerksam und prüfen mögliche Lösungen. Vor allem aber verfügen wir über die Erfahrung, den Sachverstand und das Know-how, sie umzusetzen.
Es gab Zeiten, in denen die Worte „alkoholfreies Bier“ und „schmeckt gut“ kaum je im selben Atemzug genannt wurden – schon gar nicht von den Konsumenten. Doch alkoholarme und alkoholfreie Biere haben eine enorme Entwicklung hingelegt und sind heute vielfach als Erfrischungsgetränke etabliert. Nicht zuletzt dank der Technologie von GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.