Molding and pre-hardening units
GEA Formungs- und Vorfestigungsanlagen dienen zur Großproduktion von trockenem Pasta-Filata-Pizzakäse und Kaschkawal. Wir bieten ein umfassendes Sortiment von hygienischen, präzisen, bedienerfreundlichen Anlagen und vollautomatischen Fertigungsstraßen an, die zur Herstellung von Käse höchster Qualität in Zylinder- oder Würfelform und für Kapazitäten von 500 bis 8.000 kg pro Stunde konfiguriert werden können.
In einem rotierenden Karussell wird der Käsebruch mit kaltem Wasser besprüht und dadurch vorgefestigt. Am Ende des Rotationszyklus werden die Formen in ein Kühlbad transferiert. Das Kühlwasser passiert einen Wärmetauscher und wird mittels einer Zentrifugalpumpe rückgeführt.
Das System ist SPS-gesteuert und mit Leitungen und Sprinklern ausgestattet, die zur effizienten Reinigung an eine externe CIP-Anlage angeschlossen sind. Zuführsystem und Karussell lassen sich komplett von der Anlage trennen, wenn sie nicht in Betrieb sind, was die Reinigung noch weiter erleichtert. Alle Oberflächen, die mit dem Produkt in Berührung kommen, sind Teflon-beschichtet. Servomotoren zum Antrieb der Schnecken und des Karussells gewährleisten einen präzisen und zuverlässigen Betrieb.
Darüber hinaus bietet GEA separate Maschinen zur Formung und Vorfestigung des Käses mit indirekter Kühlung (Bad) oder direkter Kühlung (Beregnung) an. Diese können für Produktionskapazitäten von bis zu 3.500 kg pro Stunde konfiguriert werden.
Die Maschine mit direkter Kühlung umfasst ein Zuführsystem mit Förderschnecken, das den Käse von der Filiermaschine zum Formungskarussell transportiert. Während sich das Karussell schrittweise dreht, wird der Käse in den Formen durch Beregnung mit kaltem Wasser auf 12-14 °C abgekühlt. Nach einer kompletten Umdrehung löst eine Pneumatik den Käse aus den Formen. Über ein kurzes Band wird er zum nächsten Verarbeitungsschritt transportiert. Mithilfe eines elektronischen Größenreglers können in den gleichen Formen Käselaibe unterschiedlicher Höhe erzeugt werden.
Sämtliche Arbeitsparameter der Maschine sind SPS-gesteuert. Eine Zentrifugalpumpe sorgt für die effiziente Rückgewinnung und Umwälzung des Kühlwassers sowie die Rückgewinnung der Reinigungslösungen nach einer Reinigung.
GEA bietet auch Formungs- und Vorfestigungssysteme an, in denen das Produkt in einem Formungskarussell vorgefestigt wird, das sich in einem Kaltwasserbad befindet. Die Systeme sind für Produktionskapazitäten von bis zu 2.000 kg pro Stunde erhältlich und können mit Karussells zur Formung von Zylindern oder Würfeln von 300 g bis 5 kg konfiguriert werden.
Alle GEA Systeme sind auf Bedienerfreundlichkeit und möglichst geringen Wasserverbrauch ausgelegt. Das Wasser für Kühlung und Vorfestigung wird über einen Wärmetauscher geleitet und wiederverwendet. Einige Maschinen können mit Reinigungsleitungen und Sprinklern zum Anschluss an eine externe CIP-Anlage ausgestattet werden.
Patentierte Vulcan-Antihaftbehandlung
Wir bieten auch Systeme mit unserer patentierten Vulcan-Antihaftbehandlung an. GEA hat die Vulcan-Antihaftbehandlung als nahezu unbegrenzt haltbare und in vieler Hinsicht überlegene Alternative zur herkömmlichen Teflon-Beschichtung entwickelt.
Bei sämtlichen GEA Formungs- und Vorfestigungssystemen sind alle Oberflächen, die mit dem Produkt in Berührung kommen, entweder Vulcan-antihaftbehandelt oder Teflon-beschichtet. Alle Gefahrenbereiche sind mit mechanischen oder elektromechanischen Schutzmechanismen ausgestattet und die Bedienpulte sind wasserdicht in Edelstahl ausgeführt.
Darüber hinaus sind sie so gebaut, dass alle wichtigen Bereiche und Komponenten leicht zugänglich sind, was Überwachung und Routinewartung wesentlich erleichtert.
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GEA Insights
Gefriertrocknung in der Pharma-Branche: Alle Vials sind gleich! Oder?
Nur eine Zeiterscheinung oder die Zukunft? In jedem Fall wird die hundertprozentige Nachverfolgbarkeit von Vials für pharmazeutische Unternehmen, die Gefriertrocknung einsetzen, ein zunehmend wichtiges Thema. Wir bei GEA verfolgen diese Entwicklung aufmerksam und prüfen mögliche Lösungen. Vor allem aber verfügen wir über die Erfahrung, den Sachverstand und das Know-how, sie umzusetzen.
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Es gab Zeiten, in denen die Worte „alkoholfreies Bier“ und „schmeckt gut“ kaum je im selben Atemzug genannt wurden – schon gar nicht von den Konsumenten. Doch alkoholarme und alkoholfreie Biere haben eine enorme Entwicklung hingelegt und sind heute vielfach als Erfrischungsgetränke etabliert. Nicht zuletzt dank der Technologie von GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
