Stretching machines with dipping arms
Heißwasser-Filiermaschinen mit Taucharmen für Produktionsmengen von 100 bis 3.000 kg/h
GEA hat seine Heißwasser-Filiermaschinen in Partnerschaft mit der Industrie entwickelt. Für kleinere Produzenten und Pilotversuche haben wir eine Reihe kompakter Heißwasser-Filiermaschinen mit Taucharmen für Kapazitäten bis zu 200 kg/h entwickelt, die als Allround-Systeme das Filieren und Formen in ein und derselben Maschine ermöglichen. Für mittlere bis industrielle Kapazitäten haben wir Systeme zur kontinuierlichen Produktion entwickelt, die sich durch hervorragende Prozesseigenschaften und höchste Zuverlässigkeit auszeichnen. Diese Großanlagen sind mit dem gesamten Formersortiment von GEA kombinierbar.
GEA Maschinen für die kontinuierliche Produktion sind mit doppelwandigen Zuführungstunnels ausgestattet, durch die die Pasta-Filata-Masse mit zwei gegenläufig rotierenden Schnecken vorfiliert wird, bevor sie in die Mischkammer mit den Taucharmen gelangt. Servomotoren mit mechanischen Umrichtern gewährleisten eine präzise Drehzahlregelung und einen zuverlässigen Betrieb. Manuelle Mikrometerventile regulieren die genaue Heißwassermenge, die in den Zuführungstunnel und die Mischwanne eingebracht wird. Anpassbare Leitungskonfigurationen ermöglichen eine präzise Regulierung des Flüssigkeitsstands in der Wanne, während verbrauchte Molke (und Reinigungslösungen) über ein Sieb und mittels einer Zentrifugalpumpe zur Rückgewinnung in eine separate Wanne gelangen.
Die GEA Maschinen bestehen aus Edelstahl AISI 304. Schnecken, Mischarme und Gehäuse sind Teflon-beschichtet. Bestimmte Modelle sind auch mit der innovativen Vulcan-Antihaftbehandlung von GEA erhältlich, einer nahezu unbegrenzt haltbaren Alternative zur Teflon-Antihaftbeschichtung.
Bei allen GEA Filiermaschinen sorgen mechanische und elektromechanische Schutzmechanismen in den Gefahrenbereichen für Bedienersicherheit. Das hygienische Design erfüllt selbst strengste Vorschriften und ermöglicht eine effiziente, wirksame Reinigung mit reduziertem Wasserverbrauch und minimalen Ausfallzeiten.
Für SPS-gesteuerte Filiermaschinen ist auch eine Fernunterstützung durch die Ingenieure von GEA möglich.
Patentierte Vulcan-Antihaftbehandlung
Für Metalloberflächen, die bei den zahlreichen Schritten der Pasta-Filata-Herstellung mit dem Produkt in Berührung kommen, bietet GEA als praktische Alternative zur herkömmlichen Teflon-Beschichtung seine patentierte Vulcan-Antihaftbehandlung an.
Bei dieser innovativen mechanisch-chemischen Technologie werden Metalloberflächen aus verschiedenen Winkeln und mit verschiedenen Drücken mehrfach mechanisch poliert. Hierdurch entsteht eine Antihaftfläche von praktisch unbegrenzter Lebensdauer. Dies stellt einen erheblichen Vorteil dar, denn herkömmliche Teflon-Beschichtungen müssen von Zeit zu Zeit erneuert werden, da sie sich abnutzen und sogar Teilchen abplatzen können. Darüber hinaus hält Vulcan CIP-Zyklen sehr gut stand.
Downloads
GEA Insights
Gefriertrocknung in der Pharma-Branche: Alle Vials sind gleich! Oder?
Nur eine Zeiterscheinung oder die Zukunft? In jedem Fall wird die hundertprozentige Nachverfolgbarkeit von Vials für pharmazeutische Unternehmen, die Gefriertrocknung einsetzen, ein zunehmend wichtiges Thema. Wir bei GEA verfolgen diese Entwicklung aufmerksam und prüfen mögliche Lösungen. Vor allem aber verfügen wir über die Erfahrung, den Sachverstand und das Know-how, sie umzusetzen.
Es geht auch ohne: Alkoholfreies Bier kommt an
Es gab Zeiten, in denen die Worte „alkoholfreies Bier“ und „schmeckt gut“ kaum je im selben Atemzug genannt wurden – schon gar nicht von den Konsumenten. Doch alkoholarme und alkoholfreie Biere haben eine enorme Entwicklung hingelegt und sind heute vielfach als Erfrischungsgetränke etabliert. Nicht zuletzt dank der Technologie von GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
