Diese Formmaschine wurde für Produkte mit einfachem Teigblatt wie Cappelletti und Ravioli entwickelt.
Sie erhält das Teigblatt von der vorherigen Maschine und reduziert die Teigblattdicke auf das gewünschte Maß. Die gewählte Form wird aus dem Teigblatt ausgestochen; die Füllung wird dabei einzeln für jede Form dosiert. Ein System aus Rändelwalzen und Gabeln schließt das Produkt entsprechend der gewünschten Form.
Ein Schneidesystem zerkleinert das aus der Formgebungsphase stammende Teigblatt in kleine Stücke und entnimmt diese.
Der GEA FreshPasta Former 1 C540B verfügt über eine zweite Kalibrierungsgruppe mit zentraler Regelung für die Teigblattstärke.
Für ein besseres Maschinenmanagement verbindet ein Zuführband die Kalibriergruppe mit der Form. Die HMI-Schnittstelle und die elektrische Konsole befinden sich in der Nähe der Maschine.
Eine alternierend betriebene Schneckenpumpe taktet den Füllprozess und synchronisiert die Füllungen im Produkt, ohne dessen Qualität zu beeinträchtigen.
Die Form mit zwangsgesteuerten Nockenwellen ermöglicht eine effizientere Maschinenleistung in Bezug auf Formgeschwindigkeit und -genauigkeit. Gabeln mit unabhängiger Zahnstange reduzieren die anfallende Restemenge.
Leistungsmerkmale:
Nur eine Zeiterscheinung oder die Zukunft? In jedem Fall wird die hundertprozentige Nachverfolgbarkeit von Vials für pharmazeutische Unternehmen, die Gefriertrocknung einsetzen, ein zunehmend wichtiges Thema. Wir bei GEA verfolgen diese Entwicklung aufmerksam und prüfen mögliche Lösungen. Vor allem aber verfügen wir über die Erfahrung, den Sachverstand und das Know-how, sie umzusetzen.
Es gab Zeiten, in denen die Worte „alkoholfreies Bier“ und „schmeckt gut“ kaum je im selben Atemzug genannt wurden – schon gar nicht von den Konsumenten. Doch alkoholarme und alkoholfreie Biere haben eine enorme Entwicklung hingelegt und sind heute vielfach als Erfrischungsgetränke etabliert. Nicht zuletzt dank der Technologie von GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.