Diese Maschine wird für den Misch-, Knet- und Extrusionsprozess eingesetzt. Nachdem die GEA xTru Fresh die Hauptzutaten vermengt hat, wird die Mischung der Extrusionsschnecke zugeführt, die Kurzteigwaren, Blattnudeln und Lasagne extrudiert.
Die Maschine wird in der Regel auf einer Edelstahl-Bühne aufgestellt, die die Zuführung zur nachfolgenden Maschine erleichtert. Sie verfügt über eine Welle mit Flügeln, die statt mit Schrauben über eine konische Verbindung befestigt sind, und eine Abdeckung für den einfachen Zugang zum Mischbehälter, die mit einem Sicherheitsschalter versehen ist. Eine Ausführung mit Vollvakuum ist ebenfalls erhältlich.
Die Extrusionsschnecke arbeitet mit niedriger Drehzahl (25 U/min), was eine schonende Verarbeitung des Produkts und damit eine höhere Teigwarenqualität ermöglicht. Die Nudelform kann dank des automatischen Wechsels der Matrize schnell geändert werden.
Die Struktur ist komplett aus rostfreiem Stahl gefertigt. Die Reinigung und Wartung der GEA xTru Fresh wird durch automatische Extraktion der Extrusionsschnecke erleichtert.
Sie kann mit einer Schneidvorrichtung für Schrägschnitt (Penne) oder Orthogonalschnitt (Tubetti) ausgestattet werden.
Sowohl der Extrusionszylinder als auch die Köpfe verfügen zur Temperaturregelung über einen Kühl-/Heizkreislauf.
Leistungsmerkmale:
Nur eine Zeiterscheinung oder die Zukunft? In jedem Fall wird die hundertprozentige Nachverfolgbarkeit von Vials für pharmazeutische Unternehmen, die Gefriertrocknung einsetzen, ein zunehmend wichtiges Thema. Wir bei GEA verfolgen diese Entwicklung aufmerksam und prüfen mögliche Lösungen. Vor allem aber verfügen wir über die Erfahrung, den Sachverstand und das Know-how, sie umzusetzen.
Es gab Zeiten, in denen die Worte „alkoholfreies Bier“ und „schmeckt gut“ kaum je im selben Atemzug genannt wurden – schon gar nicht von den Konsumenten. Doch alkoholarme und alkoholfreie Biere haben eine enorme Entwicklung hingelegt und sind heute vielfach als Erfrischungsgetränke etabliert. Nicht zuletzt dank der Technologie von GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.