Hochleistungspuffer
The GEA HorizontalBuffer has been designed to accumulate portions and to load them automatically onto a following processing system running either continuously or batching. It allows a compensation of the product re-loading time in the slicer.
Die von einer Schneidemaschine kommenden Portionen gelangen auf den Vertikalverteiler und von dort an die leere Pufferebene, wo sie auf dieser Ebene gesammelt werden.
Sollte dies nicht möglich sein (Bänder voll beladen oder unbeladen), wird ein Signal ausgegeben, woraufhin der Slicer angehalten wird. An der Ausgabeseite des Geräts übernimmt ein zweiter Vertikalverteiler die Portionen aus den drei Ebenen und befördert sie auf das Ladeband, das seine Ladegeschwindigkeit an das nächste zu beladende System angleicht. Portionen mit einem falschen Gewicht werden über ein optionales oberes Korrekturband aussortiert, z. B. zur manuellen Gewichtskorrektur. Für das Korrekturband ist ein zusätzlicher, dem HorizontalBuffer vorgeschalteter Flipflop erforderlich.
Zusammenführen von zwei Bahnen zu einer über einen Querförderer; problemloses Handling der Portionen dank breiter Bänder.
Obere Korrekturspur für aussortierte Portionen; nur in Kombination mit einem externen Flipflop.
Nur eine Zeiterscheinung oder die Zukunft? In jedem Fall wird die hundertprozentige Nachverfolgbarkeit von Vials für pharmazeutische Unternehmen, die Gefriertrocknung einsetzen, ein zunehmend wichtiges Thema. Wir bei GEA verfolgen diese Entwicklung aufmerksam und prüfen mögliche Lösungen. Vor allem aber verfügen wir über die Erfahrung, den Sachverstand und das Know-how, sie umzusetzen.
Es gab Zeiten, in denen die Worte „alkoholfreies Bier“ und „schmeckt gut“ kaum je im selben Atemzug genannt wurden – schon gar nicht von den Konsumenten. Doch alkoholarme und alkoholfreie Biere haben eine enorme Entwicklung hingelegt und sind heute vielfach als Erfrischungsgetränke etabliert. Nicht zuletzt dank der Technologie von GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.