酵母の増殖と酵母の管理、フラッシュ殺菌、セラミック膜によるビールのろ過、ジェット混合、ドライホッピング、カーボネーション、混合とブレンド、分離、およびその他の多くの技術とプロセスは、GEA が設計、供給、設置、統合、および維持管理する機器のポートフォリオを構成しており、ビールを思いのままに作ることができます。
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セラミッククロスフロー膜による、廃棄物のないビールろ過です。Clearamic BeerFiltration は、初の廃棄物フリーのビールろ過プロセスです。フィルタの助けは完全に省略できます。持続可能で、同時にコスト削減もできるプロセス管理は、重要ポイントでサポートされます。それに並行して、プロセスは澄みきったビールを永続的に一定の品質で求める消費者の要望を満たします。調査が示しているとおり、Clearamic BeerFiltration でビールの品質は常に高く保たれています。

As well as helping to reduce production costs, CO2 recovery from fermentation means a greener process overall, with lower emissions and a reduced carbon footprint.

この GEA カーボネーションシステムタイプ DICAR-B™ はビールとビールミックスの連続的な高精度のカーボネーションに対応するように設計されており、主に醸造業界に適用されます。

ECO-FLASH® は、完全自動化、モジュール式、スキッド装着式の光低温殺菌システムで、腐敗微生物を除去して、ビール、ビール混合物、サイダー、その他の炭酸入り液体製品の熱処理と安定化を実現します。
Looking to the future of beer for our 150th
Utilize the potential: OeTTINGER GETRÄNKE is reusing CO2 from their fermentation process.
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.