| Chemitorus 50 | Chemitorus 75 | |
| 推奨圧力 | 1 ~ 4 bar (14.5 ~ 58 psi) | |
| 洗浄範囲直径 | 最大 2.2 m (7.2 ft) | 最大 3.3 m (10.8 ft) |
| 流量 | 0.9 ~ 1.7 m³/h 15 ~ 28.3 l/min 4 ~ 7.5 USgpm | 1.8 ~ 4.0 m³/h 30 ~ 66.7 l/min 7.9 ~ 17.6 USgpm |
| 噴霧パターン | 360°、オプションで 180° | |
| 動作温度 | 最大 65 °C (149 °F) | |
| 周辺気温 | 最大 75 °C (167 °F)、30 分 | |
| 挿入開口部 | 最小直径 42 mm (1.65 インチ) | 最小直径 52 mm (2.05 インチ) |
| 材質 | P-PTFE または C-PTFE | |
| パイプ接続 | 3 / 8 インチ BSP メス | ½ インチ BSP メス |
| 重量 | 約 0.04 kg (0.09 lbs) | 約 0.06 kg (0.13 lbs) |
洗浄液が駆動チャンバに導入されると、流動する水のディスクが生じます。洗浄液は外部ディスクの少数のスロットを経て洗浄機から排出されます。専用に設計されたスロットパターンにより、高エネルギーの液滴が生じることで最小限の洗浄液を使用して最適な洗浄性能が得られます。
Torus は低流量、低圧の用途に最適です。高エネルギーで高速に移動する液滴により、最大 2 m に及ぶ範囲で非常に効果的な衝撃を発生し、1 台の洗浄機で最大直径 4 mの容器を洗浄できます。
Torus は、グローブボックスやバイオハザード汚染領域などの用途や、より大きな容器の一般的なスプレーボールの代わりに使用できます。また、基本的な FDA 材料・設計要件をすべて満たしています。これらの特長により、製薬、バイオテクノロジー、食品、飲料など、衛生面を重視する産業に最適です。
| Torus 50 | Torus 75 | Torus 100 | |
| 推奨圧力 | 1 ~ 4 bar (14.5 ~ 58 psi) | ||
| 洗浄範囲直径 | 最大 2.2 m (7.2 ft) | 最大 3.3 m (10.8 ft) | 最大 4.8 m (15.7 ft) |
| 流量 | 0.9 ~ 2 m³/h 15 ~ 33.3 l/min 4 ~ 8.8 USgpm | 1.8 ~ 4.6 m³/h 30 ~ 76.7 l/min 7.9 ~ 20.3 USgpm | 3 ~ 7.1 m3/h 50 ~ 118.3 l/min 13.2 ~ 31.3 USgpm) |
| 噴霧パターン | 360°、オプションで 180° | ||
| 動作温度 | 最大 65 °C (149 °F) | ||
| 周辺気温 | 最大 75 °C (167 °F)、30 分 | ||
| 挿入開口部 | BSP/NPT 最小直径 42 mm (1.65 インチ) / ピン固定 58 mm (2.38 インチ) | BSP/NPT 最小直径 52 mm (2.05 インチ) / ピン固定 68 mm (2.38 インチ) | 最小直径 85 mm (3.35 インチ) |
| 材質 | ステンレス鋼 316L (1.4404) P-PTFE または C-PTFE 使用 | ||
| パイプ接続 | 3
/
8
インチ BSP / NPT メス、
½ インチ OD パイプ (12.7 x 1.6 mm) でピン固定 | ½ インチ BSP / NPT メス、 ¾ インチ OD パイプ (19.05 x 1.6 mm) でピン固定 | 1 インチ OD パイプ (25.4 x 1.6 mm) でピン固定 |
| 重量 | 約 0.1 kg (0.22 lbs) | 約 0.15 kg (0.33 lbs) | 約 0.2 kg (0.44 lbs) |

自由回転式クリーナ Clipdisc と Sanidisc は、製品の純度とコンタミの排除が不可欠な超サニタリ仕様用に設計されています。シンプルで分解が容易な構造は、衛生的な設計基準のあらゆるニーズに適合します。

回転式スプレークリーナ Chemidisc と Turbodisc は一瞬で洗浄液を内面全体に均一に分散することができ、低価格ながら本格的な洗浄性能を発揮します。そのため、化学、医薬品、食品など、FDA の要求や衛生・性能面における高度な基準への準拠が必要な業界に適しています。

洗浄用ランス、清掃機器用の埃防止装置、オービタルクリーナ用保護ケージ、クリーナ用移動式 / 定置型架台
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.