お客様の新プラント設計に複数の要求があり、互いに大きく異なる場合、当社のソリューションは各要求に対して個別に対応します。
プロジェクト全体を通してお客様と GEA の緊密な関係が、最適な結果を達成し、生産プロセスを完全に検討するために必要です。
原材料、使い捨て資源、物流、国内ガイドラインおよびその他の遵守する必要がある制約のため、非常に多様なプラントコンセプトが構築されます。
お客様のために最短の投資回収期間・最高の投資利益率 (ROI) を実現し、総所有コストを最小限に抑えるために最高の生産プロセスを考え出すという目標は、すべてのソリューションで一貫して変わりません。
特にプロセスライン全体の設計に取り組めることは、GEA にその創造性、長所、技術的知識をフルに活用する機会を与えます。

精留による実現可能な濃度よりも優れた製品純度が要求される場合、以下の技術の一つが動作します。分子ふるい技術、共沸剤を用いた蒸留技術、親水性膜によるパーベーパレーション技術。

熱蒸気再圧縮はスチームジェットを噴射して、プラントに流れる蒸気温度を上昇させます。これらの昇圧されたフローが濃縮されると、低温のプロセスフローの加熱または蒸発に使われます。それによって蒸気消費量が最小限に抑えられます。

The fabrication of compact skid mounted units for smaller product quantities has several advantages for our client.

製品蒸留範囲の中核は多重効用圧力/真空精留システムです。この設計の大部分はフィード液特性と最終製品の特定仕様によって決定されます。
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.