VARIVENT® 安全バルブ経由で発生する過圧に対してタンクの安全を確保し、および真空に対するVARIVENT®真空バルブを保護します。
中央接続部を介してのみ、ガスとCIPパスの切り替えが行われます。CIP / ガスは、自動切替モジュール(追加電源は不要)またはバタフライバルブ・コンビネーションによって管理できます。クリーニング媒体はCIPサプライパイプを通ってクリーニングランスに誘導されるか、ジェットクリーナーがタンクに誘導されます。クリーニング処理を行わない場合、ガッシング/デガッシングはクロスピースのバイパスおよびスイッチモジュールによって行います。
タンク安全システム VARITOP® は、中央接続部またはタンクプレートに設置することができます。インターフェースは常時、クロスピース上の実証済みVARIVENT® フランジ接続です。

タンク安全システム VARITOP® タイプ TTB 11D
VARITOP® タンク安全システムは醸造業で広く一般に使用されています。よく見かける応用例としては、発酵や保管エリアにあるタンクの保護です。発酵中タンクのヘッドスペースの圧力規制と保管はVARITOP®で行うことができます。同時に VARITOP® システムは、充填、排出の間の圧力からタンクを保護します。
VARITOP® は、オプションの真空バルブ、安全バルブの加熱によって屋外でも使用可能です。この場合、天候対策として適切な保護(たとえばハウ人グ)が必要となります。

スイッチングコンビネーション付きバタフライバルブ
タンクがアイドルポジションにある場合、スイッチモジュールはタンクのガッシング/デガッシングでオープンのパスを保持します。クリーニング装置へのパスは常にオープンです。
クリーニング装置へのCIP供給の間、スイッチモジュールは10 m3/hで自動的に切り替わります。回転ジェットクリーナーは例外扱いとなります:スイッチモードは8 m3/hでクローズとなります。スイッチモジュールがクローズの状態の場合、タンクのガッシング/デガッシングはクローズになります。
スイッチモジュールはセルフクリーニングです。
タンクがアイドルポジションにある場合、スイッチモジュールはタンクのガッシング/デガッシングでオープンのパスを保持します。クリーニング装置へのパスは常にクローズです。空気圧パススイッチが装備されています。クリーニング装置へのパスはオープンで、ガッシング/デガッシングのパスはクローズです。スイッチモードは高額なガス料金向けに設計されています。

内部クリーニング
タンクは、クリーニングランスまたはジェットクリーナーによってクリーニングすることができます。クリーニングランスを使うことによって、複数のクリーナーを検討することができます。たとえば、スプレーボール、回転クリーナーなど。

ジェットクリーナーの実証済みのクリーニング方式に基づいた最適なクリーニングは、強力な表面放射を徐々に回転させることによって可能となります。
最先端の安全バルブによる高信頼性のタンク保護。安全バルブを取り付ける際には、所定の位置に設置されるよう垂直または水平にします。原則に則って、設定レスポンス圧力は鉛シールドにします。オプションの装置、接続部品として、CIPモジュール、空気圧リフティングアクチュエータ、バルブポジションのフィードバックなどが利用可能です。無保護の状態で真空が発生した場合、タンクまたは製品は損傷するか、または大事に至らない場合でも製品はデガッシングとなり損傷を受けることがあります。最小の過圧の場合のレスポンス挙動は 2,5 mbarおよび緊張の状態です、

VARIVENT® 真空バルブは、タンクを衛生的に真空から保護するために設計されています。真空が -2.5 mbarÜを超えた場合でも保護が施されています。クリーニングの労力を減らし、膠着からバルブディスクを保護するには、シートリングはノンスティックのコーティングにします。

回転式ジェットクリーナ Type 2E は多数の産業でタンクにつるして使用されています。一方、Type 2B は架台に載せて使用するため、移動式洗浄に適しています。どちらのクリーナも頑丈に作られており、さまざまなスプレーパターンを使用できるため、本格的な洗浄が可能です。

低速回転式クリーナ Turbo SSB は、ボールベアリングを取り除き、回転速度を遅くしたスロット入りスプレーボール形式の新世代回転・移動式ジェットクリーナーです。

オービタルクリーナ Twister は液体で駆動し、移動式または固定式の用途に使用できます。丸いジェットノズルが 2 つの面で回転し、衝撃力の高い集中的なジェットを生成して、非常に効率的な 3 次元の洗浄パターンを生み出します。
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.