Jest to wydajna, niezawodna technologia z ograniczonym do minimum poborem wody
Instalacje dwufazowe lub trójfazowe do pracy w trybie ciągłym albo wsadowym, kompletne linie przetwórcze lub pojedyncze urządzenia — GEA wspiera wszystkie metody ekstrakcji oliwy z oliwek.

GEA wspiera przemysłową produkcję oliwy z oliwek już od 1930 roku. Nasze innowacyjne rozwiązania, w tym specjalne konstrukcje ślimaków do dekanterów czy funkcja monitorowania określonych parametrów procesu, nie tylko podnoszą poprzeczkę pod kątem uzysku. W końcu nasz przyjazny dla środowiska dwufazowy system ukształtował całą branżę, zmniejszając pobór wody o nawet 95% w porównaniu do konwencjonalnego systemu trójfazowego.
W Centrum Doskonałości w Úbeda GEA oferuje kompletny sprzęt wymagany do ekstrakcji oliwy z oliwek: od gotowych rozwiązań w formule „pod klucz” przekazywanych w ramach inwestycji typu greenfield, poprzez indywidualne linie, aż po pojedyncze urządzenia. Każda linia przetwórcza musi spełniać różne wymogi w zależności od krajowych tradycji i skali zbiorów. Niezależnie od tego, czy mówimy o instalacjach do pracy ciągłej czy wsadowej i o systemach trójfazowych lub dwufazowych, GEA posiada doświadczenie pozwalające projektować i przygotowywać dopasowane rozwiązania wspomagające wszystkie metody produkcji.
Doświadczenie GEA w obszarze oliwy z oliwek nie ogranicza się jednak wyłącznie do samego procesu produkcji. Nasi specjaliści opracowali też kilka rozwiązań przetwarzania strumieni bocznych, aby jeszcze wydajniej wykorzystać tłoczone oliwki oraz zadbać o oszczędność zasobów wody.

Tłoczenie oliwy z oliwek w dwufazowym trybie ciągłym. Tę metodę przetwarzania stosuje się przede wszystkim w krajach takich jak Hiszpania czy Portugalia, ale też USA oraz Australia.



Przed tłoczeniem oliwki należy zważyć, umyć i oczyścić z łodyżek, listków oraz innych zabrudzeń. GEA dostarcza wszystkie potrzebne systemy, za pomocą których oliwki są szybko i dokładnie ważone, oczyszczane i myte, aby pozyskać oliwę z oliwek klasy premium.

Oliwki są miażdżone w młynkach młotkowych. Przy przetwarzaniu ciągłym młynki są często instalowane bezpośrednio pod silosami, wówczas pulpa oliwna jest przenoszona do mieszarek przez pompy. W instalacjach wsadowych młynki są montowane bezpośrednio na mieszarkach.

W mieszarkach pulpa jest mieszana przez określony czas w określonej temperaturze. Zwiększa to proporcję wolnej oliwy i powoduje powstawanie większych kropli oleju, co bezpośrednio wpływa na uzysk. Dlatego tak ważne jest używanie mieszarek pozwalających z wysoką precyzją kontrolować temperaturę oraz czas mieszania. GEA oferuje różnego rodzaju mieszarki do procesów przetwarzania ciągłego lub wsadowego, mieszających w układzie poziomym bądź pionowym.

Sercem każdej nowoczesnej instalacji do tłoczenia oliwy z oliwek są wirówki dekantacyjne. W zależności od żądanej pojemności dostępne są modele dwufazowe lub trójfazowe pozwalające przetwarzać od 20 do 650 ton oliwek dziennie. GEA oferuje też tak zwane dekantery Combi, które pozwalają obsługiwać procesy zarówno dwufazowe, jak i trójfazowe. Są to zasadniczo dwie maszyny w jednej.

Wirówki oczyszczające GEA zapewniają wymaganą jakość premium, ponieważ pozwalają usunąć wszystkie pozostałości w toku niezwykle delikatnego procesu przetwarzania. Ta ostrożna obsługa wsadu w połączeniu z optymalnym czasem odprowadzania cząstek stałych minimalizuje utratę produktu.

GEA dostarcza też akcesoria dodatkowe, od przesiewaczy wibrujących, platform wirówek, pomp i taśmociągów, aż po zbiorniki buforowe oraz zbiorniki do właściwego gromadzenia i przechowywania czystej oliwy z oliwek.
Centrum Doskonałości GEA, w którym testuje się systemy produkcji oliwy z oliwek, znajduje się w miejscowości Úbeda w andaluzyjskim Jaén. Nasi specjaliści z sektora tłoczenia oliwy z oliwek pracują w sercu jednego z najważniejszych regionów produkcji oliwek. Załoga centrum nie tylko pomaga opracowywać, planować, wdrażać, obsługiwać i utrzymywać systemy w zakładach produkcji oliwy z oliwek, ale też wspiera klientów poradami i oferuje szkolenia. Udostępniamy ponadto wspaniale wyposażone centrum naprawcze, w którym poddajemy przeglądom, serwisujemy i naprawiamy wszystkie urządzenia do ekstrakcji oliwy z oliwek.
Obejrzyj wywiad z Hüseyinem Köse, tureckim producentem oliwy z oliwek w trzecim pokoleniu, który opowiada o swojej skutecznej współpracy z GEA i wyjaśnia, jak dekantery GEA pomogły usprawnić produkcję w trybie wsadowym, podniosły jakość oliwy z oliwek oraz poziom zadowolenia wśród klientów.
Obejrzyj wywiad z Cemem Turanem, głównym menedżerem Olven Tarım, tłoczni oliwy w Turcji, który opowiada o tym, co jest potrzebne do zrównoważonej produkcji wysokiej jakości oliwy przy małym zużyciu energii i wody, oraz dlaczego GEA okazała się jego idealnym partnerem podczas zakładania przedsiębiorstwa produkującego oliwę z oliwek.
Wyświetlane elementy: 2 z 2

Wirówki GEA zostały zaprojektowane do pracy z produktami opartymi na bazie cieczy. Za sprawą siły odśrodkowej są stosowane do wirowania mieszanin składających się z co najmniej dwóch faz o różnej gęstości, tj. mogą być stosowane do oddzielania ciecz-ciecz, oddzielania ciecz-ciecz-frakcja stała lub oddzielania ciecz-frakcja stała. Są równie skutec...

Dekantery będą coraz bardziej przydatne, jeżeli zawartość frakcji stałej w zawiesinie do przetworzenia będzie szczególnie wysoka. Urządzenia te przynoszą korzyści w postaci wysokiej skuteczności oczyszczania i maksymalnego odwadniania oraz oddzielania płynów przy jednoczesnym usuwaniu części stałych. Główne wymogi w tym procesie to duża szybkość ...
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.