Drób, mięso, ryby i owoce morza
Boczek
Mówi się, że „z boczkiem zawsze smakuje lepiej.” Ale czym właściwie jest boczek? Boczek to rodzaj solonej wieprzowiny przygotowywanej z wielu różnych kawałków mięsa, pochodzących zazwyczaj z brzucha lub grzbietu. Zanim mięso zostanie zapakowane i sprzedane w supermarkecie, często jest ono wędzone.
Do przyrządzenia idealnego boczku potrzebna jest pełna równowaga; i tu właśnie pojawia się miejsce dla legendarnego technologicznego know-how GEA. Nie jest ważne, co robisz – ważne, jak to robisz. A GEA robi to, jak należy.
Sekret tkwi w pełnej kontroli procesu wstrzykiwania
System wstrzykiwania solanki GEA MultiJector 2 mm opracowano pod kątem precyzyjnego marynowania boczku w solance z wykorzystaniem gęsto ułożonych igieł OptiFlex 2 mm, które umożliwiają niezwykle dokładną iniekcję. Dzięki technice maksymalnie precyzyjnego nakłuwania mięsa „Time-in-Meat” od GEA, opartej na specjalnym połączeniu wysokości uderzenia oraz czasu cyklu wstrzykiwania, igły pozostają w produkcie dłużej, dzięki czemu solanka jest skuteczniej pobierana i równomierniej rozprowadzana, co znacznie podnosi jakość, konsystencję, wydajność i uzysk z produktu.
Wtryskiwacz jest idealnie zintegrowany ze sprzętem GEA do przygotowywania solanki, chłodziarką solanki SuperChill od GEA oraz z mieszadłami MultiShakers od GEA, które usuwają nadmiar solanki z obu stron produktu, zacierają ślady po igłach i aktywują białka, prowadząc w rezultacie do niewielkich odchyleń produkcyjnych, a tym samym do podniesienia jakości, uzysku i rentowności.
Sekret tkwi w tradycyjnym wędzeniu liniowym
Od 25 lat GEA Cookstar jest piekarnikiem najczęściej wybieranym w przemyśle spożywczym. Odświeżony dziś model obejmuje opcję pieczenia trzyfazowego, które umożliwia przyrządzanie dowolnych produktów na praktycznie niezliczone sposoby. Połączenie technologii piekarnika z podwójną spiralą oraz konceptu SuperHeatSmoke pozwala producentom żywności stosującym system produkcji liniowej wytwarzać produkty na bazie boczku i oznaczać je etykietą CleanSmoke.
Sekret tkwi w harmonijnym chłodzeniu oraz perfekcyjnym krojeniu i pakowaniu
System CALLIFREEZE™, wykorzystywany w zamrażarkach spiralnych GEA S-Tec, kalibruje parametry zamrażarki, dokonując stałego pomiaru poziomu zmrożenia produktu na wylocie z zamrażarki. Pozwala to mieć pewność, że produkty są zamrożone w pełni zgodnie z wymogami producenta, dzięki czemu są idealnie przygotowane do krojenia, co pozwala zapewnić możliwie najwyższą jakość przy minimalnym nakładzie energii.
Idealna higiena, stała jakość produktu oraz świetny wygląd to podstawa dla boczku w plasterkach, który jest eksponowany na półkach supermarketów. Krajalnice i pakowarki GEA pozwalają tworzyć produkty z boczku, których atrakcyjny wygląd odpowiada wysokiej jakości. Układane w stosik, w wachlarz, przeplecione papierem lub pakowane w kawałki – za każdym razem z typową dla GEA precyzją i pełną kontrolą wagi produktu, które pozwalają zmaksymalizować uzysk i zminimalizować straty.
Sekret tkwi w kompletnym procesie przetwarzania liniowego boczku
Połączenie wszystkich tych działań w ramach konceptu produkcji liniowej zapewnia maksymalną kontrolę od momentu odbioru mięsa po pakowanie detaliczne. Ten nowy koncept liniowej produkcji boczku, w którym wszystkie procesy są spójne i idealnie do siebie dostosowane, pomaga zapewnić najwyższą jakość i precyzję w sztuce przygotowywania boczku.
Sekret tkwi w kompleksowym rozwiązaniu
Odkryj kompletną linię wstrzykiwania GEA, którą nasz klient Zijdenbos wykorzystuje do produkcji boczku i szynki. Sprzęt GEA wykorzystywany jest na etapach od produkcji solanki po procesy masowania i kutrowania. Kolejne urządzenie GEA działające sprawnie od ponad 25 lat pozwala z ufnością rozpocząć współpracę z GEA. Jak ujął to dyrektor ds. operacyjnych: „Tajemnica tkwi w kompleksowości rozwiązania. Liczą się ogromne know-how, odpowiedni ludzie i pierwszorzędny sprzęt”.
Produkty i technologie
Wyświetlane elementy: 4 z 6
Higieniczne zawory i komponenty
Higieniczne zawory GEA stanowią główny komponent instalacji procesowych o matrycowym układzie rur. Dzięki pionierskiej koncepcji zaworu ustanawiającej standardy w zakresie elastyczności, jak również najnowszych funkcji regulacji i automatyzacji, nasze zawory oferują producentom maksymalne bezpieczeństwo produktu i niezawodność procesu. Wszystkie ...
Instalacje do produkcji solanki
Punktem wyjścia dla skutecznego marynowania jest solanka lub marynata jednolicie mieszana i przechowywana w kontrolowanych warunkach.
Krajalnice
Krojenie szynki, kiełbasy, boczku lub sera w najskuteczniejszy sposób? Maksymalne wykorzystanie produktu, optymalna wydajność i mniejsza ilość ścinek to niektóre z wymagań klientów.
Sprzęt do gotowania, pieczenia, grillowania i wędzenia
Wiedza na temat gotowania produktu i zrozumienie zasad gotowania są podstawą sztuki kulinarnej. Piekarniki GEA pomagają w dostarczaniu atrakcyjnych, zdrowych i innowacyjnych produktów żywnościowych dla całego łańcucha żywnościowego.
Downloads
GEA Insights
All pharmaceutical freeze-drying vials are the same! Aren't they?
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Piwo bezalkoholowe: Wszyscy go pragną – piwa, nie alkoholu
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
