Piece gazowe
Idealna, tradycyjna metoda pieczenia dla produktów piekarskich
Większość produktów ma konkretne wytyczne piekarskie i wymaga stosowania różnych metod ogrzewania, różnej temperatury, wilgotności oraz czasu przebywania w piecu, a wszystkie te parametry mogą wpłynąć na ostateczną jakość i spójność produktu. Projektujemy, konfigurujemy i instalujemy piece tunelowe dla różnych rodzajów upieczonych produktów, z powierzchnią roboczą do 2000 mm dla herbatników, ciasteczek, krakersów i przekąsek.
Nasz modułowy projekt pozwala dostosowywać system ogrzewania dla każdej strefy, a także różnicować długość strefy, aby spełnić wymogi produkcyjne. W odpowiedzi na potrzeby przemysłu GEA oferuje również kompleksowy wybór pieców pilotowych, aby nasi klienci mogli testować procesy piekarskie w małej skali lub produkować mniejsze serie nowych przepisów i produktów do testów i prób terenowych.
Piece GEA zaprojektowano za pomocą nowoczesnego modelowania 3D oraz symulatorów, dzięki czemu możemy testować i oceniać nowe rozwiązania za pomocą oprogramowania komputerowego i mieć pewność, że każdy szczegół pozostanie zoptymalizowany. Piece GEA są produkowane zgodnie z najsurowszymi standardami higieny i bezpieczeństwa, z wykorzystaniem materiałów i komponentów najwyższej jakości. Nasi klienci mogą mieć dzięki temu pewność, że ich artykuły będą pieczone w sposób niezawodny i jednolity.
Systemy przenośnikowe do pieczenia
GEA dostarcza wiele systemów przenośnikowych dopasowanych do rodzaju produktu oraz profilu pieczenia. Dostosowujemy system przenośnikowy pasujący do produktu i wymogów produkcyjnych.
- Ciągłe metalowe taśmy są zazwyczaj stosowane do miękkiego ciasta, ciasteczek czy ciasta biszkoptowego.
- Lekkie lub ciężkie przenośniki z drutu plecionego nadają się do produkcji twardych, słodkich herbatników i krakersów.
- Przenośniki płytkowe lub z drutu plecionego połączone z łańcuchami bocznymi pozwalają transportować ciasta, placki i inne wyroby cukiernicze upieczone w tackach.
- Kamienne płytki utrzymujące ciepło są natomiast używane do szybkiego pieczenia pizzy.
Oszczędności energetyczne
GEA zawsze starała się opracowywać ekologiczne urządzenia i rozwiązania. Oznacza to, że skupiamy się na wykorzystaniu energii, stratach i emisjach, aby nasi klienci mogli ograniczyć koszty robocze oraz zrealizować cele związane z ochroną środowiska i zrównoważeniem ekologicznym. Nasze piece są wyposażone w opcjonalne systemy odzyskiwania energii, co pozwala ograniczyć zużycie energii o 30% i umożliwia ponowne wykorzystanie nadmiarowego ciepła na innych obszarach instalacji. Stopień oszczędności energetycznej zależy od takich czynników jak system ogrzewania piekarnika, typ produktu oraz profil pieczenia. Izolacja pieca za pomocą wełny mineralnej o dużej gęstości daje dodatkową gwarancję, że przez ścianki pieca ucieka minimalna ilość ciepła, natomiast automatycznie kontrolowany mechanizm ekstrakcyjny pomaga zaoszczędzić energię i zmniejszyć skalę emisji do atmosfery.
Model CVI
Piec z konwekcją pośrednią
Piec z konwekcją pośrednią pokrywy ze stali nierdzewnej
Komora pieczenia w piecu z konwekcją pośrednią jest wyposażona w kanał umieszczony w górnej i dolnej części przenośnika do pieczenia, a gorące powietrze jest wdmuchiwane do systemu dystrybucji powietrza za pomocą wiatraczka.
Przykład projektu 3D dla strefy konwekcji pośredniej
Gorące powietrze jest podgrzewane, kiedy przepływa przez specjalny system wymiany ciepła, gdzie jest delikatnie wdmuchiwane do komory pieczenia za pomocą specjalnie zaprojektowanych dysz.
Uzyskane za pomocą oprogramowania zdjęcie przedstawiające przepływ powietrza wypływającego z dyszy płytkowej
Transfer ciepła jest realizowany głównie poprzez konwekcję, co zapewnia równomierne pieczenie produktu. Opary ze spalania krążą w obiegu zamkniętym, dzięki czemu produkt nigdy się z nimi bezpośrednio nie styka podczas pieczenia, a do ogrzewania używane mogą być gaz lub paliwa na bazie ropy.
Piec z konwekcją pośrednią moduł
Piec z konwekcją pośrednią jest często wykorzystywany jako ostatnia część pieców hybrydowych, aby poprawić ekstrakcję wilgoci oraz zapewnić lepszą barwę produktu. Gorące powietrze z komory pieczenia jest wciągane z powrotem do wiatraczka i ponownie wprowadzane do obiegu. Każda strefa ogrzewania jest wyposażona w pojedynczy palnik z automatycznym systemem ekstrakcji, który kontroluje wilgotność powietrza i pozwala osiągnąć maksymalny okres trwałości produktu.
Energy Saving
The baking chamber of the indirect convection oven is fitted with a plenum duct positioned on the top and bottom of the baking conveyor and the hot air is blown into the air distribution system by a fan.
Hot air is heated as it passes through a dedicated heat exchange system where it is then gently blown into the baking chamber through specially designed nozzles.
Downloads
Get the GEA Ovens brochure.
Unlock precision baking control with GEA Bakery innovative oven solutions, tailored to your specific needs and equipped with advanced technology for optimal performance.
GEA Insights
All pharmaceutical freeze-drying vials are the same! Aren't they?
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Piwo bezalkoholowe: Wszyscy go pragną – piwa, nie alkoholu
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
