Cool solutions and frost-free freezing for bakery
Systemy zamrażania i chłodzenia
Rozwiązania chłodnicze i bezszronowe mrożenie w piekarni
Wieża chłodzenia TOR jest przeznaczona do chłodzenia produktów na tacach po ich upieczeniu. Pionowy system pięter na blachy zastępuje tradycyjne długie, poziome przenośniki chłodzące i może też być używany jako system przechowywania blach, z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem.
Spirale chłodzące i mrożące S-Tec i A-Tec zapewniają optymalną jakość produktu i mogą zostać bez trudu zintegrowane do postaci kompletnej linii technologicznej. Dostępne z pasami różnej szerokości, systemy obejmują dwuetapowe chłodzenie i zamrażanie, innowacyjny system bezszronowy oraz kontrolowaną wymianę powietrza, sterowanie temperaturą i wilgotnością.
Przenośniki chłodzące od GEA umożliwiają naturalne chłodzenie ciastek oraz innych produktów do temperatury otoczenia przed dalszym przetwarzaniem lub pakowaniem. Zestawy przenośników mogą zostać dostosowane do dowolnego rozkładu pomieszczeń i ich powierzchni.
Model TOR
Wieża magazynująca i chłodzącaWieża chłodzenia TOR posiada wstępujący i zstępujący pas z wpustami na blachy, gdzie blachy piekarnicze są przenoszone z pieca, aby umożliwić schłodzenie produktów. Po chłodzeniu przez określony czas blachy mogą zostać przetransportowane bezpośrednio do systemu wstrzykiwania nadzienia w temperaturze otoczenia lub do agregatu wyrzutnika, przed przekazaniem produktów do sekcji pakowania. Pionowy system wieży TOR pozwala znacząco zaoszczędzić przestrzeń w obszarze produkcyjnym w porównaniu z poziomym przenośnikiem chłodzącym.
Wszechstronna wieża TOR pełni dwie funkcje i może być też wykorzystywana jako zautomatyzowany agregat do magazynowania, załadunku i rozładunku blach, który eliminuje potrzebę ręcznego załadunku i rozładunku, kiedy instalacja jest wyłączana i włączana.
GEA może dostosować przepustowość blach wieży TOR, aby odpowiadała wydajności konkretnej instalacji.
Przenośnik chłodzący
Schładzanie po upieczeniu to kluczowy etap na każdej linii piekarniczej
Gdy upieczone produkty wychodzą z piekarnika, są transportowane na przenośnik chłodzący, a w czasie, gdy przechodzą przez przenośnik następuje proces oddawania przez nie ciepła do atmosfery. Chłodzenie jest ważnym etapem pozwalającym zapewnić kontrolowane chłodzenie i utratę wilgoci w produkcie, aby ten schłodził się wystarczająco i można go było bezpiecznie przenieść i zapakować.
Przenośnik zdejmujący znajduje się zazwyczaj za piecem tunelowym i przenosi wypieki na przenośniki chłodzące
Produkty takie jak herbatniki, ciasteczka, ciasta czy krakersy muszą zazwyczaj po upieczeniu schłodzić się do temperatury otoczenia. Zalecane jest zastosowanie odpowiedniego czasu chłodzenia, aby uniknąć efektu rozkruszania, czyli pękania wypieków po wyjęciu ich z pieca, schłodzeniu i zapakowaniu. Aby uniknąć rozkruszania produktów, należy je ostrożnie schłodzić oraz wymagana jest niska różnica wilgoci pomiędzy wnętrzem pieca a jego zewnętrzną częścią.
Niektóre ciasteczka drożdżowe i herbatniki są po wyjściu z pieca bardzo miękkie, a zdjęcie ich z pasa pieca może być trudne. Aby temu przeciwdziałać, zaleca się zapewnienie odpowiedniej przestrzeni za piecem, na której wystąpi naturalny efekt chłodzenia i osadzenie się cukrowej warstwy na ciasteczku. Jeżeli tego zjawiska chłodzenia nie można osiągnąć w sposób naturalny, z powodu ograniczeń przestrzennych, na produkt i dolną część przenośnika można wydmuchać filtrowane powietrze, aby przyspieszyć proces chłodzenia i osadzania.
Konieczne może być zastosowanie zakrętów i podwyższeń wydłużających przenośnik chłodzący, jeżeli wymagany jest dłuższy czas schładzania.
Typowy układ systemu chłodzenia z zakrętem
Podwyższony przenośnik chłodzący
Długie przenośniki chłodzące mają zazwyczaj wiele punktów przenoszenia herbatników i ciasteczek, a wiele takich punktów przejściowych zwiększa ryzyko złego ustawienia. Może to z kolei zmniejszyć ogólną wydajność linii oraz zniszczyć produkty z powodu odpadania lub wpadania na siebie. Jednolite chłodzenie i ostrożnie zaprojektowane przenoszenie produktów jest zatem wymagane, aby zapewnić najwyższą jakość gotowych wypieków. Pozwalającna powolne i naturalne ostygnięcie upieczonych produktów, pomagamy podnieść jakość produktu i wydłużyć przydatność do spożycia.
Downloads
Powiązane produkty
Maszyna do ciastek typu markiza
System Capptronic firmy GEA oparty jest na najnowszej technologii produkcji ciastek typu markiza, ciastek z nadzieniem i wyciskanych bezpośrednio w linii z piecem.
System do aplikacji dodatków do pizzy
GEA oferuje kompleksową gamę systemów do aplikacji i rozprowadzania sosu pomidorowego oraz dodatków na blaty pieczone i surowe do produkcji pizz typu włoskiego lub amerykańskiego.
System do produkcji tortów przekładanych
GEA oferuje wysoce elastyczną, wysokowydajną linię produkcyjną do ciast świeżych, takich jak torty urodzinowe, tiramisu czy tort szwarcwaldzki.
Wyrzutniki
Delikatne wyjęcie z formy z precyzyjnym rozmieszczeniem
GEA Insights
All pharmaceutical freeze-drying vials are the same! Aren't they?
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Piwo bezalkoholowe: Wszyscy go pragną – piwa, nie alkoholu
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
