Cyfrowy bliźniak do precyzyjnego prognozowania optymalnej konfiguracji bioreaktora
GEA połączyła najnowsze narzędzia do obliczeniowej mechaniki płynów i modele kinetyczne z zaawansowaną mocą obliczeniową, aby stworzyć technologię cyfrowego odzwierciedlania praktycznie każdego środowiska bioreaktora, od skali laboratoryjnej do poziomu przemysłowego.

Jednym z największych wyzwań dla firm opracowujących komórkowe procesy produkcyjne jest rozwinięcie zakresu produkcji ze skali badawczo-rozwojowej do poziomu bioreaktorów przemysłowych. Nie istnieje formuła, która pozwoliłaby opracowywać najlepsze parametry procesowe czy przewidywać zachowanie komórek, nawet na etapie przechodzenia ze stanowiska laboratoryjnego do sprzętu pilotażowego, nie wspominając już o wolumenach komercyjnych.
Aby uzupełnić tę lukę w wiedzy, specjaliści z Centrum Kompetencyjnego GEA ds. Technologii Bioreaktorów (GEA Center of Competence Bioreactor Technologies) połączyli nowoczesną obliczeniową mechanikę płynów (CFD) z testowaniem fizycznym i modelowaniem kinetycznym, tworząc pakiet narzędzi, które pozwalają precyzyjniej przygotować konfigurację bioreaktora i warunki do utrzymania zdrowia komórek i produktywności przy wolumenach handlowych. Uzyskane w ten sposób dane i spostrzeżenia dają inżynierom i kluczowym interesariuszom użyteczne, ważne z perspektywy handlowej, informacje analityczne już na etapie projektowania proponowanej instalacji przemysłowej.
Po nawiązaniu współpracy przeprowadzamy dla klienta szczegółowe testy procesowe w środowisku wirtualnym i generujemy cyfrowego bliźniaka odwzorowującego konfigurację procesu i bioreaktora. Następnie wszystko można łatwo zmodyfikować i dostosować w celu przetestowania wpływu zmiany kluczowych parametrów procesu na jego różne aspekty, w tym na transport składników odżywczych i tlenu, szybkość wirnika i temperaturę. Nasza technologia pozwala ocenić proces przed zainwestowaniem w sprzęt i konstrukcję.
Co ważne, nie potrzebujemy fizycznego dostępu do komórek ani danych zastrzeżonych. Wystarczają nam informacje podstawowe, takie jaki zużycie tlenu i wskaźniki wzrostu, które można nam przekazać na podstawie konfiguracji laboratoryjnej. Alternatywnie potrzebne informacje pozyskujemy, symulując fizyczny układ za pomocą naszej technologii bioreaktorów i komórek referencyjnych. Jeśli już jednak nawiążesz z nami współpracę, wszystkie informacje pozostaną bezpieczne i poufne.
Centrum Kompetencyjne GEA ds. Technologii Bioreaktorów (GEA Center of Competence Bioreactor Technologies) i nasze umiejętności w obszarze wirtualnego testowania bioreaktorówsą oparte na doświadczeniach specjalistów GEA pracujących w terenie, zarówno w środowisku akademickimi, jak i przemysłowym. Współpracujemy z najlepszymi specjalistami ds. technologii fermentacyjnych i bioreaktorów z wielu różnych sektorów przemysłu oraz społeczności badawczych. Nie tylko dostarczamy narzędzia i obliczenia, ale naprawdę rozumiemy komórki, fermentację i metody bioprodukcji na każdą skalę, a dodatkowo angażujemy się w realizację Twoich celów.
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.