Delikatna i skuteczna obróbka brzeczki
W pełni automatyczny system napowietrzania brzeczki — od DN 50 do DN 125.

Po schłodzeniu brzeczka jest natleniana w celu zwiększenia aktywności drożdży i rozpoczęcia procesu fermentacji. Aby zapewnić niezbędny dopływ powietrza lub tlenu do strumienia brzeczki, opracowaliśmy agregat napowietrzania, który stanowi innowacyjną koncepcję w porównaniu z innymi konwencjonalnymi systemami napowietrzania. Nasz system działa delikatnie na brzeczkę i jest wydajny.
Gdy brzeczka wpływa do dyszy napowietrzającej, tworzy częściowe podciśnienie, a powietrze zostaje wciągnięte z brzeczką. To prowadzi do doskonałego rozkładu wielkości bąbelków i tym samym do większej powierzchni stykowej, dzięki czemu tlen może przedostać się do brzeczki.
System ten stanowi standard otrzymywania optymalnej flotacji i aktywności drożdży oraz bardziej precyzyjnych wykresów fermentacji. Gwarantuje to najwyższą jakość piwa.
Dostępny jest także półautomatyczny moduł napowietrzania brzeczki dla producentów piw rzemieślniczych (od DN 25 do DN 50).
• Higiena i bezpieczeństwo dzięki zintegrowanemu boksowi na produkt.
• Stałe i dokładne napowietrzanie brzeczki dzięki w pełni zautomatyzowanemu systemowi sterowania.
• Odpowiednie i równomierne dostarczanie powietrza do chłodnej brzeczki poprzez dyszę ze szczeliną pierścieniową.
• Optymalne pochłanianie tlenu przez brzeczkę.
• Higieniczny projekt.
• Nadaje się do czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP).
• W pełni prefabrykowany i przetestowany system.
• Kontrola ciśnienia powietrza.
• Opcjonalna szafa sterownicza, wstępne okablowanie i testy fabryczne.


Using a Whirlpool vessel is considered the smartest method of hot trub separation. But that's not all. Compared to the centrifuge or filter the Whirlpool is also the most economical way of achieving hot break separation after wort boiling in the last stage of wort preparation.

Półautomatyczny system napowietrzania brzeczki do stosowania przy warzeniu piw rzemieślniczych — od DN 25 do DN 50.
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.