Technologia filtracji membranowej do produkcji piwa bezalkoholowego
Dedykowany system AromaPlus, obsługujący małe i duże wsady oraz możliwy do konfiguracji pod kątem przetwarzania partiami i ciągłego, został stworzony na bazie technologii filtracji membranowej z odwróconą osmozą (RO). Bez względu na wybrany proces, technologia AromaPlus pozwala usunąć alkohol w zakresie do 0,5% lub do 0,05% obj. (ABV).
Montowany na ramie i gotowy do instalacji – jednostka AromaPlus jest zbudowana z modułów filtracyjnych wyposażonych w specjalne membrany do odwróconej osmozy, pompy, wewnętrzne orurowanie, moduł dozujący do czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP) oraz technologię sterowania półautomatycznego. Jednostka ma układ modułowy, co pozwala dobrać do procesu takie elementy jak: zawartość alkoholu w piwie, ilość usuwanego alkoholu oraz inne czynniki. W zależności od rozmiaru, moduły AromaPlus zaprojektowano do przetwarzania wsadowego w zakresie od 50 do ≥ 1000 hL dziennie, chociaż dostępne są również większe moduły do usuwania alkoholu w trybie ciągłym.
Odwrotna osmoza działa przy temperaturze filtracji na poziomie około 10°C do 15°C i nie powoduje naprężenia termicznego piwa. Membrany kompozytowe pozwalają, aby woda i alkohol przenikały, pozwalając zachować kluczowe składniki odpowiedzialne za aromat, kolor i mętność. GEA stosuje cienkie membrany polimerowe, ponieważ mają wyższą odporność chemiczną niż membrany z octanu celulozy, które były tradycyjnie wykorzystywane do usuwania alkoholu.
System AromaPlus jest ekonomiczny, dzięki czemu nawet mniejsze browary mogą rozważyć zakup modułu usuwania alkoholu.
Browar Schönbuch Braumanufaktur (Niemcy): Pracuj i warz piwo z sercem!
Browar klasztorny w Andechs (Niemcy): Piwo bezalkoholowe o pełnym smaku ze wzgórza Heiliger Berg
Browar Adnams (Wlk. Brytania): Blisko głównego sprzedawcy
Browar Adnams (Wlk. Brytania): Wielokrotnie nagradzane piwo o niskiej zawartości alkoholu, produkowane za pomocą systemu GEA AromaPlus
Browar Laitilan Wirvoitusjuomatehdas Oy (Finlandia): Pierwsza skandynawska warzelnia, która usuwa alkohol z piwa za pomocą systemu GEA AromaPlus

Filtracja krzyżowa GEA z wytrzymałymi membranami ceramicznymi służy do skutecznego odzyskiwania piwa z dna zbiorników. Modułowe instalacje o kompaktowej budowie są dostarczane w trzech rozmiarach ze zdolnością przetwórczą około 250 hl, 500 hl i 1000 hl dziennie w zależności od zawartości suchej masy w produkcie.

Obecnie możliwe jest odzyskiwanie ponad 90 procent zużytego roztworu żrącego dzięki zastosowaniu odpornych na pH membran nanofiltracyjnych (NF). Korzyści obejmują niższe koszty eksploatacji i wyższą wydajność.

Kondensat z instalacji wyparnych służy za wodę zasilającą kotły, wodę procesową, chłodzącą i do płukania lub jest bezpośrednio odprowadzany do odprowadzalnika. W tym celu należy kondensat oczyścić. Zanieczyszczenia kondensatu można usunąć za pomocą filtracji membranowej, a w tym konkretnym wypadku za pomocą odwróconej osmozy, co pozwala uzyskać w...

Urządzenia GEA do filtracji membranowej w przepływie krzyżowym zostały specjalnie zaprojektowane, aby dostarczyć klarowną, bezbarwną, bezsmakową i bezwonną bazę z alkoholem obojętnym. Baza z alkoholem obojętnym stosowana w hard seltzerach pochodzi z procesu fermentacji bez etapu destylacji.
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.