Wykorzystaj potencjał, oszczędzaj energię
Odzyskiwanie CO2
As well as helping to reduce production costs, CO2 recovery from fermentation means a greener process overall, with lower emissions and a reduced carbon footprint.
Opis procesu
- Wychwytywany jest surowy gaz wytwarzany przez fermentujące mikroorganizmy.
- Płuczki gazowe oczyszczają gaz z wszelkich cząstek alkoholu i aerozoli.
- Gaz jest sprężany w celu zmniejszenia objętości.
- Następnie gaz jest oczyszczany i suszony w celu zmniejszenia wilgotności względnej przed skraplaniem.
- Skraplanie gazu zmniejsza jego objętość i działa również jako pierwszy etap oczyszczania, który oddziela skroplony CO2 od gazów niekondensujących, w tym O2 i N2.
- W jednostce oddzielania i reboilerze zawartość O2 jest dalej redukowana do poziomu poniżej 5 części na milion (ppm). W wyniku tego etapu uzyskuje się 99,998% CO2 klasy spożywczej.
- Oczyszczony płynny CO2 jest następnie magazynowany do czasu, gdy będzie potrzebny.
GEA posiada kilkudziesięcioletnie doświadczenie w konfigurowaniu kompleksowych rozwiązań dla browarów, jak również pojedynczych instalacji i komponentów, więc naprawdę mamy szczegółową wiedzę na temat każdego etapu procesów klienta, w tym tych poprzedzających odzyskiwanie CO2 i następujących po nim. Wykorzystujemy całą tę połączoną wiedzę i spostrzeżenia do projektowania rozwiązań, które mogą zoptymalizować wydajność zarówno w zakresie odzyskiwania CO2, jak i chłodnictwa, przy jednoczesnym utrzymaniu inwestycji w środki trwałe na jak najniższym poziomie.
Tam, gdzie to możliwe, nasze systemy mogą również pomóc zminimalizować wykorzystanie zasobów i odzyskiwać energię. Ciepło odpadowe ze sprężarki systemu do odzyskiwania CO2 może być ponownie wykorzystane w innych częściach browaru, co pomaga obniżyć ogólne koszty energii w browarze.
Technologia odzyskiwania CO2 od GEA jest w pełni zautomatyzowana, co dodatkowo pomaga poprawić efektywność energetyczną w porównaniu z systemem sterowanym ręcznie. Mniejsza jest również potrzeba ręcznej interwencji, co zwalnia personel do innych zadań.
Benefits at a glance
- Maximum CO2 purity (99,998%)
- Heat recovery and automation reduce operating costs, and improve operational reliability and sustainability
- Efficient CO2 recovery can enable independence from the CO2 market
Downloads
Powiązane filmy wideo
Utilize the potential: OeTTINGER GETRÄNKE is reusing CO2 from their fermentation process.
GEA Insights
All pharmaceutical freeze-drying vials are the same! Aren't they?
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Piwo bezalkoholowe: Wszyscy go pragną – piwa, nie alkoholu
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
