Następna generacja technologii chmielenia na zimno
GEA HOPSTAR® Dry
Montowany na płozie system „podłącz i używaj” do chmielenia na zimno dla browarów pragnących zoptymalizować procesy i wytwarzać pojedyncze piwa o wyjątkowym profilu aromatycznym w sposób pozwalający skuteczniej wykorzystywać zasoby.
Wyniki przemysłowych programów pilotażowych wykazały możliwość zmniejszenia wydajności ekstrakcji oraz zapotrzebowania na surowce nawet o 30-50% w porównaniu z procesami statycznymi. Dodatkowo stałe cząstki chmielu zatrzymywane są wewnątrz jednostki w ramach procesu sedymentacji, który pozwala ograniczyć utratę piwa do minimum.
W pełni zautomatyzowana jednostka z systemem „podłącz i używaj”
GEA HOPSTAR® Dry to w pełni zautomatyzowana jednostka z systemem „podłącz i używaj”, którą łatwo można włączyć do istniejących piwniczek i podłączyć do zbiorników CCT. Jednostka dodatkowo wzbogacona jest filtrem samoczyszczącym oraz mieszadłem pneumatycznym do cieczy GEA w podłączonych zbiornikach CCT. Montowany na płozach moduł wyposażony jest w niezależną jednostkę sterującą oraz interfejsy umożliwiające wymianę sygnałów z urządzeniami peryferyjnymi. Jednostka dostępna jest w wielu standardowych rozmiarach umożliwiających ładowanie do 750 kg chmielu (większe serie na życzenie).
Dynamiczny proces zwiększający skuteczność ekstrakcji oleju chmielowego
Po ręcznym załadowaniu chmielu do zbiornika ekstrakcyjnego rozpoczyna się w pełni zautomatyzowany proces obejmujący etap ekstrakcji dynamicznej realizowany z wykorzystaniem znajdującego się w zbiorniku mieszadła o niskiej sile ścinającej.
Skuteczne oddzielanie cząstek chmielu
Aromatyzowane piwo przesyłane jest do zbiornika CCT i zastępowane świeżą partią, a realizowany w tym samym czasie etap sedymentacji pozwala zatrzymać większość cząstek stałych w ekstraktorze HOPSTAR® Dry. Etapy ekstrakcji i przesyłu powtarzane są do momentu, aż wszystkie olejki aromatyczne zostaną przesłane.
Elastyczny proces oraz wyższa jakość produktu
HOPSTAR® Dry pozwala dostosować czas moczenia, rozpuszczania i sedymentacji oraz parametry cyklu ekstrakcji zgodnie z charakterystyką produktu związaną z produktem, odmianą czy żądanym profilem aromatycznym chmielu. Aby zapewnić najwyższą jakość piwa chmielonego na zimno system utrzymywany jest pod wpływem CO2, aby nie dopuścić do pochłaniania tlenu w czasie procesu chmielenia na zimno.
Przegląd korzyści dla użytkownika
- Zbiornik ekstrakcyjny dostosowany jest do maksymalnego ładunku chmielu.
- Jednostka jest wstępnie orurowana, okablowana i przetestowana.
- Skuteczna ekstrakcja dynamiczna pozwalająca zmniejszyć zapotrzebowanie na surowce.
- Cząstki stałe zatrzymywane w zbiorniku ekstrakcyjnym w celu zminimalizowania strat piwa.
- Jeden system HOPSTAR® Dry można wykorzystać w wielu zbiornikach zasobnikowych.
- Warunki przetwarzania (moczenie lub zawieszenie granulatu, liczba cykli ekstrakcji itp.) mogą być dostosowywane indywidualnie w celu dopasowania ich do jakości granulatu lub rodzaju chmielu.
- W pełni zautomatyzowany proces umożliwia zachowanie powtarzalnej jakości produktu.
- System przedmuchiwania CO2 przeciwdziała przenikaniu tlenu.
- Automatyzacja (jednostka niezależna) lub integracja z istniejącą instalacją.
- Produkt spełnia najwyższe standardy jakości i higieny, jest w pełni kompatybilny z systemami CIP i może być łączony z istniejącymi cyklami czyszczenia w obiegu zamkniętym.
Downloads
GEA Insights
All pharmaceutical freeze-drying vials are the same! Aren't they?
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Piwo bezalkoholowe: Wszyscy go pragną – piwa, nie alkoholu
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
