Przegląd
The machine is designed for the continuous production of butter from sweet or sour cream according to the Fritz process.
Śmietana jest precyzyjnie podgrzewana do stałej temperatury i ubijana do postaci granulek masła w walcu nr 1. W walcu nr 2 granulki zostają schłodzone w kąpieli z zimnej maślanki przed odprowadzeniem maślanki z tworzących się brył masła.
W urządzeniu do teksturyzacji nr 1 masło jest ugniatane, aby odsączyć więcej maślanki. Następnie można dozować wodę, maślankę, kulturę bakterii mlekowych, solankę lub inne płyny, które zostaną równomiernie zmieszane przez mieszarkę wieloetapową. W komorze próżniowej odbywa się ekstrakcja zawartego powietrza. Następnie w urządzeniu do teksturyzacji nr 2 masło jest raz jeszcze dokładnie ugniatane i mieszane, a wbudowana pompa masłowa zapewnia jego ciągłe odprowadzanie.
Maszyna w pełni nadaje się do mycia w obiegu zamkniętym (CIP). Koncepcja czyszczenia GEA gwarantuje odzyskiwanie produktu z minimalną jego stratą.
Złącze do odprowadzania masła spełnia normę DIN 11851, a wszystkie pozostałe złącza produktowe zaprojektowano zgodnie z normą ISO 2852 (TriClamp). Urządzenie wyposażono w same napędy o sterowanej częstotliwości.
Urządzenie posiada obudowę w całości wykonaną ze stali nierdzewnej. Duże drzwi z każdej strony dają dobry dostęp do wszystkich części. Wszystkie części mające styczność z produktem wykonano ze stali nierdzewnej. Dostępne są uszczelki wykonane z materiałów zatwierdzonych przez amerykańską Agencję ds. Żywności i Leków (FDA). Higieniczna konstrukcja urządzenia posiada certyfikat USDA.
Dopływ: 3600 kg/godz. — 26 000 kg/godz.
Produkt końcowy: 1800 kg/godz. — 13 000 kg/godz.
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.