Wirówka
Obecnie separatory z ręcznym czyszczeniem i litym bębnem oraz pojedynczą pompą dośrodkową są najczęściej stosowane do przetwarzanie oleju smarowego i turbinowego w elektrowniach. Jest to odpowiednie rozwiązanie do oczyszczania olejów o niskiej zawartości frakcji stałej do 0,01 procenta objętości.
Podczas eksploatacji oleje turbinowe są narażone na ciągłe zanieczyszczenia. Drobne cząsteczki metali z obracających lub przesuwających się części oraz kurz i produkty rozkładu osadzają się w misce olejowej. Ponadto oleje smarowe mogą być zanieczyszczane kwasami powodującymi starzenie się oleju w reakcji z zanieczyszczeniami.
Poza usuwaniem zanieczyszczeń wynikających ze ścierania się metali ważne jest również całkowite oddzielenie wody, która przedostała się do systemu oleju smarowego, aby zapobiec przedwczesnemu starzeniu się oleju.
Czyszczenie i odwadnianie za pomocą wirówek odśrodkowych to wydajne i opłacalne rozwiązanie w tej sytuacji.
Kluczowe korzyści:

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.

Wirówka o wysokiej wydajności zapewniająca skuteczne przetwarzanie oleju opałowego i smarowego w elektrowniach

Nasza ogólnoświatowa sieć obejmuje 17 autoryzowanych warsztatów naprawczych, a nasi specjaliści serwisowi są zawsze dyspozycyjni i chętnie wspierają klientów w ramach konserwacji sprzętu oraz obsługi i wymiany części zamiennych.

Czy FAT (fabryczne testy akceptacyjne) Twojej wirówki nie są możliwe do przeprowadzenia na miejscu z powodu aktualnych ograniczeń w podróży, bardzo napiętego harmonogramu lub innych pilnych powodów? A może poszukujesz sposobów, aby uczynić procesy biznesowe bardziej cyfrowymi oraz trwale zredukować poświęcane koszty i czas? W obu przypadkach pozo...
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.