Przegląd
GEA Aquarius FlexFormer Start Up
A perfectly formed lollipop with an excellent taste and mouth feel are the ingredients to success. These Benefits are within reach when forming with a GEA Aquarius FlexFormer. Whatever shape you would like to make, whether ball, flat or three-dimensional, GEA Aquarius has with the
FlexFormer range the right machine for the job. Configured to appeal to young companies and smaller operations we developed our mid range capacity forming machine the FlexFormer Start Up.
System detekcji cukru
Zasada działania
Urządzenie FlexFormer jest wyposażone w system detekcji cukru, dzięki któremu mamy pewność, że gdy cukier nie wchodzi do zestawu form, to żaden patyczek nie jest kierowany do zestawu matryc. Lizaki kulki, fantazyjne lub 3D, twarde lub z nadzieniem, są formowane w zestawie form. Zestaw form i formierkę zaprojektowano tak, aby umożliwić bardzo elastyczną i szybką zamianę kształtów lub rozmiarów. Dzięki łatwo wymienialnemu zestawowi można w przeciągu 1 godziny zmienić rozmiar lub kształt.
- System detekcji cukru
- Formowanie lizaków kulek, fantazyjnych lub 3D, twardych lub z nadzieniem
- Łatwa wymiana części do zestawu form
- Moduł do czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP) (opcjonalnie)
Wydajność
Możliwość bardzo elastycznej, szybkiej wymiany rozmiarów i kształtów lizaków oraz łatwej regulacji długości patyczków. Formierka GEA FlexFormer ma mniej przestojów dzięki systemowi automatycznego smarowania, ponadto zestaw zawiera rozbudowany pakiet zabezpieczający urządzenie przed zniszczeniem. Dzięki modułowi czyszczenia w obiegu zamkniętym czas przestoju maszyny z powodu czyszczenia będzie ograniczony do około 20 minut, maksymalnie 30 minut w wypadku mycia zestawu matryc (pakiet opcjonalny). Biorąc pod uwagę wysoką prędkość pracy, zrobiliśmy wszystko, co w naszej mocy, aby należycie zabezpieczyć wszystkie części mechaniczne. Zamknięta obudowa maszyny minimalizuje potrzeby konserwacyjne oraz czas przestoju.
- Szybka wymiana rozmiarów i kształtów
- Łatwa regulacja pod kątem różnych długości patyczków
- Mniejsza liczba przestojów dzięki systemowi automatycznego smarowania
- System zabezpieczenia urządzenia przed zniszczeniem
- Moduł czyszczenia w obiegu zamkniętym ułatwiający i przyspieszający mycie
Jakość produkcji
Nasze formierki Aquarius słyną z produkcji najwyższej jakości lizaków kulek i lizaków 3D oraz zapewniają doskonałe formowanie tych wysokiej jakości produktów. Lizaki są transportowane bezpośrednio do chłodziarki PopCooler B SC, aby idealnie uformowany lizak nie uległ deformacji i stracił żadnych detali projektowych.
- Najwyższej jakości kształty na rynku: lizaki kulki, fantazyjne i 3D
- PopCooler B SC
Bardzo elastyczna, szyba wymiana lizaków o różnych rozmiarach lub kształtach
Elastyczność
Możliwość wymiany pomiędzy lizakami kulkami i 3D, z nadzieniem lub bez, w mniej iż godzinę. Nie licząc formierki GEA Aquarius FlexFormer, oferujemy też inne urządzenia do formowania lizaków, dopasowane rozwiązania chłodzenia oraz szeroki zakres systemów opakowaniowych, takich jak SandwichWrap, BunchWrap czy TwistWrap, do wszystkich rodzajów lizaków. Tym samym tworzymy unikatowe koncepty liniowe.
- Możliwość szybkiej wymiany rozmiarów i kształtów
- Elastyczność pod względem możliwości opakowywania
- Możliwość tworzenia unikatowych linii technologicznych
Higiena
Po kolejnych 8 do 10 godzinach produkcji urządzenie należy wyczyścić zgodnie z harmonogramem czyszczenia, który jest zawarty w instrukcji obsługi urządzenia. Firma GEA oświadcza, że urządzenia GEA Aquarius do lizaków spełniają kluczowe wymogi konstrukcji higienicznych zgodne z oznaczeniem CE. Aby ograniczyć wysiłek i czas związany z czyszczeniem, w pakiecie opcjonalnym dostępna jest funkcja czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP).
- Większa higiena
- Skuteczne czyszczenie
- Ochrona przed agresywnym pyłem cukrowym
- Funkcja CIP = czyszczenia w obiegu zamkniętym (w pakiecie opcjonalnym)
Bezpieczeństwo
Wszystkie urządzenia GEA Aquarius do lizaków otrzymały oznaczenie CE. GEA deklaruje, że wszystkie urządzenia GEA Aquarius do lizaków spełniają zasadnicze wymogi obowiązujących dyrektyw CE.
- Oznaczenie CE
- W standardzie dostarczany jest system zabezpieczania urządzenia przed zniszczeniem
- Zamknięta obudowa urządzenia
Sterowanie
- Łatwy w obsłudze przycisk Wł. i Wył.
- Przycisk Wł. i Wył.
Downloads
Powiązane produkty
GEA Aquarius BunchWrapper
Estetyczny wygląd i wysoka jakość opakowania wyróżniają produkty, a Twój towar jest dzięki temu dobrze rozpoznawany i chętnie kupowany przez klientów. Nasz sprzęt do owijania z linii GEA Aquarius zapewnia wysoką jakość i atrakcyjny wygląd opakowania, zgodny z oczekiwaniami naszych klientów i odbiorców końcowych.
Owijarka GEA Aquarius TwistWrapper
Estetyczny wygląd i wysoka jakość opakowania wyróżniają produkty, a Twój towar jest dzięki temu dobrze rozpoznawany i chętnie kupowany przez klientów. Owijarki GEA Aquarius, takie jak nasze urządzenia TwistWrapper oraz BunchWrapper, to gwarancja wysokiej jakości i atrakcyjnego wyglądu opakowań, które będą odpowiadały wymaganiom klienta i odbiorcy...
GEA Insights
All pharmaceutical freeze-drying vials are the same! Aren't they?
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Piwo bezalkoholowe: Wszyscy go pragną – piwa, nie alkoholu
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
