GEA Aquarius PopCooler F
The PopCooler F is a continuous lollipop cooling machine to allow flat and 3D lollipops to be cooled without deformation. Lollipop quality and shape are therefore perfectly retained. There are two models available; ensuring that the cooling machine you choose exactly meets your requirements.
- GEA Aquarius PopCooler F Standard Capacity (SC)
- GEA Aquarius PopCooler F High Capacity (HC)
Zasada działania
Po uformowaniu i opakowaniu lizaków w urządzeniu FormWrap lizaki płaskie lub 3D są transportowane z formierki za pomocą taśmociągu w stronę chłodziarki PopCooler F. Lizaki są chłodzone na zamkniętej modułowej taśmie z tworzywa (klasy spożywczej) przez około 6 — 7 minut z zastosowaniem powietrza otoczenia.
Wydajność
Maksymalna prędkość urządzenia GEA PopCooler F SC wynosi 600 lizaków na minutę, natomiast w wypadku urządzenia GEA PopCooler F HC jest to 1000 lizaków na minutę
Jakość produkcji
Chłodziarkę PopCooler F zaprojektowano tak, aby schładzała opakowane lizaki do idealnej temperatury
Elastyczność
W chłodziarce PopCooler F chłodzić można prawie wszystkie opakowane lizaki płaskie i 3D.
Niezawodność
Gwarantujemy dyspozycyjność roboczą na poziomie 98%, dzięki zaawansowanej konstrukcji technicznej pozwalającej ograniczyć koszty konserwacji do minimum
Higiena
Po kolejnych 8 do 10 godzinach produkcji urządzenie należy wyczyścić zgodnie z harmonogramem czyszczenia, który jest zawarty w instrukcji obsługi urządzenia. Wszystkie urządzenia GEA Aquarius do lizaków otrzymały oznaczenie CE. GEA Food Solutions oświadcza, że urządzenia GEA Aquarius do lizaków spełniają kluczowe wymogi konstrukcji higienicznych zgodne z oznaczeniem CE.
Bezpieczeństwo
Wszystkie urządzenia GEA Aquarius do lizaków otrzymały oznaczenie CE. GEA Food Solutions deklaruje, że wszystkie urządzenia GEA Aquarius do lizaków spełniają zasadnicze wymogi obowiązujących dyrektyw CE.
Sterowanie
Ręczne uruchamianie taśm i wiatraków

GEA Aquarius PopCooler F
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.