Siła napędowa przemysłu.
Rotary Dryers
The GEA Rotary Dryer is extensively used throughout the process industries and is highly reliable under the most arduous operating conditions.
Schemat suszenia obrotowego
Suszarka obrotowa z podgrzewem bezpośrednim działa na zasadzie podnoszenia i rozpylania produktu przez strumień gorącego gazu.
Wydajność suszarki w dużej mierze zależy od różnicy pomiędzy temperaturami gazów wlotowych i wlotowych, chociaż na współczynniki wymiany ciepła wpływa również stosunek pomiędzy projektem poziomów a prędkością obrotową. Jednakże bez względu na temperatury gazu i materiału, czas suszenia (zalegania) może mieć kluczowe znaczenie, ponieważ wpływa nań prędkość przepływu wody z rdzenia na powierzchnię materiału.
Aby zwiększyć wydajność termiczną oraz gdy wymagana jest intertyzacja, zastosować można recykling gazów wylotowych. Rozwiązanie to można zastosować we wszystkich naszych systemach suszenia strumieniem powietrza oraz zmodernizować nimi istniejące instalacje suszące u klienta.
W wypadku zastosowań specjalnych wykorzystywany jest kaskadowy projekt obrotowy, zapewniający konfigurację podnoszenia krzyżowego.
Funkcje suszenia obrotowego
- Mocna konstrukcja z różnymi opcjami podnoszenia.
- Współprądowy lub przeciwprądowy schemat działania.
- Możliwość stosowania wyższych temperatur suszenia.
- Stosunkowo długi czas zalegania.
- Bęben zapewnia rozproszenie, ponieważ materiał jest przenoszony na całej długości.
- Możliwość zaprojektowania z myślą o obwodzie otwartym albo częściowym odzysku gazu.
Zalety suszenia obrotowego
- Łączy elastyczność z niezawodnością, co przekłada się na długi okres użytkowania. System obrotowy jest również dostosowany do obsługi z szeregiem materiałów i rozmiarów cząstek oraz pozwala dostosować się do trudnych warunków procesowych.
- Rozwiązanie współprądowe jest właściwe dla materiałów o stosunkowo dużej wilgotności i umożliwia szybkie odparowywanie bez nadmiernego nagrzewania.
- Zmniejsza rozmiar sprzętu oraz powiązane koszty nabycia i robocze
- Sprzyja suszeniu dyfuzyjnemu
- Stosunkowo niska moc wiatraka i niska wysokość
- Sprzyja oszczędnościom energetycznym oraz integracji systemu.
Konfiguracja współprądowa
Współprądowe suszarki obrotowe najczęściej używane są do suszenia materiałów o wysokiej zawartości wilgoci, które są wrażliwe na ciepło lub mogą mieć tendencję do przywierania lub zasychania.Mokry materiał ma kontakt z gazem w najwyższej temperaturze, co bardzo szybko odparowuje wilgoć z powierzchni. Początkowy wskaźnik przepływu ciepła jest wysoki, co przekłada się na natychmiastowy i znaczny spadek temperatury gazu, zapobiega to przegrzaniu materiału oraz osłony suszarki. Produkt końcowy ma kontakt z gazem przy najniższej temperaturze, co pozwala doskonale kontrolować zawartość wilgoci, zazwyczaj poprzez utrzymanie temperatury wylotowej gazu na wcześniej nastawione wartości.Cechy
- Mokry materiał ma kontakt z gazem w najwyższej temperaturze, co bardzo szybko odparowuje wilgoć z powierzchni
- Produkt końcowy ma kontakt z gazem o najniższej temperaturze
Korzyści
- Początkowy stopień przenikania ciepła jest wysoki, co powoduje znaczny spadek temperatury gazu, mechanizm ten zabezpiecza przegrzaniu się materiału i osłony suszarki; suszarki współprądowe szczególnie nadają się do suszenia materiałów o wysokiej zawartości wilgoci
- Możliwe jest uważne kontrolowanie zawartości wilgoci
Schemat procesu
Konfiguracja przeciwprądowa
Przeciwprądowe suszarki obrotowe bardziej nadają się do materiałów, które muszą być wysuszone do bardzo niskiego poziomu wilgoci, gdzie ostatnie ślady wilgoci są trudne do usunięcia lub gdzie pożądana jest podwyższona temperatura produktu.Są również wydajnie używane jako zintegrowane suszarki/ ogrzewacze wstępne. Ale ponieważ produkt końcowy ma kontakt z gazem o najwyższej temperaturze, suszarka przeciwprądowa często nie nadaje się do materiałów wrażliwych na ciepło. Chociaż system ten może być bardziej wydajny, wilgoć, która ma pozostać w produkcie, nie jest tak dobrze kontrolowana.Cechy
- Produkt suchy ma kontakt z gazem o najwyższej temperaturze
- Produkt końcowy ma kontakt z gazem o najniższej temperaturze
Korzyści
- Dostosowane do materiałów, które muszą być wysuszone do bardzo niskiego poziomu wilgoci, gdy ostatnie ślady wilgoci są trudne do usunięcia lub gdy pożądana jest podwyższona temperatura produktu. Często używane jako zintegrowane urządzenie do suszenia/ogrzewania wstępnego.
- Możliwe jest uważne kontrolowanie zawartości wilgoci
Schemat procesu
Downloads
GEA Insights
All pharmaceutical freeze-drying vials are the same! Aren't they?
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Piwo bezalkoholowe: Wszyscy go pragną – piwa, nie alkoholu
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
