Urządzenia pilotowe dla przemysłu spożywczego i chemicznego
Rozwijane przez wiele dziesięcioleci doświadczenie i fachowa wiedza w zakresie B+R . Dostępne są urządzenia testowe umożliwiające rozwój zastosowania lub produkcję próbek w laboratoriach i instalacjach pilotowych.
Dzięki pięciu dekadom ciągłych prac badawczo-rozwojowych wraz z doświadczeniem zdobytym dzięki kilku tysiącom udanych testów pilotowych i zainstalowanych instalacji, GEA oferuje najszerszą wiedzę techniczną i niekwestionowane umiejętności w zakresie rozwoju zastosowań, demonstracji wykonalności procesów krystalizacji i produkcji próbnej.
Nasze instalacje pilotowe zaprojektowane są na tych samych zasadach co urządzenia komercyjne i dostarczają wiarygodnych danych operacyjnych. Wyniki testu dostarczają wszelkich informacji niezbędnych do rozszerzania i zaprojektowania instalacji komercyjnej.
Testy mogą być prowadzone w naszym ośrodku badawczym w ´s-Hertogenbosch w Holandii, gdzie nasz wykwalifikowany personel opracuje odpowiedni plan testów i przeprowadzi testy pilotowe zgodnie z wymaganiami klienta.
Produkt o wysokiej czystości i niskie zużycie energii są kluczowymi właściwościami procesu krystalizacji z fazy stałej. Skuteczność oczyszczania chemicznego można podnieść poprzez krystalizację.
GEA posiada dwa miejsca, w których demonstrujemy skuteczność naszego procesu krystalizacji na wielu różnych substancjach:
Zakład GEA w ´s-Hertogenbosch w Holandii. Tutaj możemy zademonstrować wykonalność procesu krystalizacji z fazy stałej w zawiesinie przy ograniczonych ilościach wsadu (od 1 do 2 litrów wsadu).
W6 — Chemia
Standardowa instalacja pilotowa do nowych zastosowań krystalizacji z fazy stałej.
Instalacja W6-C jest odpowiednia do wszystkich zastosowań chemicznych i może zademonstrować działanie i czystość szerokiej gamy produktów chemicznych. Instalacje pilotowe serii W6-C mogą pracować z chemikaliami o temperaturze topnienia od +150°C do -60°C. Testy pilotowe mogą być wykonywane na terenie zakładu GEA. Instalacja jest całkowicie autonomiczna, wymaga tylko standardowych mediów (elektryczność, sprężone powietrze i woda chłodząca) i jest odporna na wybuch (ATEX II3G IIB T2).
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.