The missing piece in Thermoforming Packaging
Brakujący element na linii termoformowania opakowań
Zarówno jednowarstwowe materiały opakowaniowe, jak i te zbudowane z wielu warstw, wymagają niezwykle precyzyjnego procesu grzewczego, który zagwarantuje jednolity rozkład temperatury w obrębie całej płyty grzewczej. Jako element całej linii GEA do termoformowania opakowań, PowerHeat niezależnie kontroluje temperaturę w aż 12 różnych strefach płyty grzewczej, zapewniając równomierne uformowanie każdego opakowania.
Podczas obsługi materiałów jednowarstwowych pojawia się nowe wyzwanie: wymagany jest jeszcze węższy zakres temperatury roboczej w celu zachowania integralności i zmniejszenia ryzyka deformacji, zaciemnienia czy pojawienia się dziurek. Dynamiczny czas reakcji PowerHeat oraz doskonale kontrolowany proces sprawiają, że temperatura pozostaje w optymalnym zakresie. Gwarantuje to wyższą jakość opakowania w porównaniu do termoformowania materiałów jednowarstwowych za pomocą standardowych systemów grzewczych.
PowerHeat oferuje precyzyjne sterowanie temperaturą z małymi rozbieżnościami na poziomie 1-2°C, co zapobiega opóźnieniom produkcyjnym wywołanym niedostosowaniem temperatury, które jest częste w tradycyjnych systemach grzewczych. Poza tym minimalna masa termiczna płyty grzewczej zapewnia dużo szybsze nagrzewanie. W efekcie produktywność wzrasta aż o 10%.
Ponadto cienka płyta grzewcza zmniejsza pobór energii, ponieważ sprzyja wydajnemu nagrzewaniu ukierunkowanemu jedynie na materiał opakowaniowy, dzięki czemu ciepło nie wpływa na inne stacje procesu pakowania ani na strefę produkcyjną. Minimalny wpływ termiczny obniża potrzebę schładzania, co prowadzi do ograniczenia śladu węglowego oraz uzyskania oszczędności energetycznych na poziomie do 30%.


Niezawodna modułowa pakowarka termoformująca GEA PowerPak zapewnia szybkie, bezpieczne i wysoce adaptowalne pakowanie poziome produktów spożywczych w opakowania próżniowe i MAP każdego rodzaju, z zachowaniem wysokiej jakości i maksymalnej elastyczności.

Pakowarka termoformująca GEA PowerPak PLUS klasy premium zapewnia maksymalną kontrolę nad procesem formowania, napełniania i zgrzewania z myślą o lepszej jakości opakowań, większej wydajności produkcji, prostym dostępie i łatwiejszej obsłudze przez użytkowników. Ta solidna konstrukcja zapewnia lepszą higienę i obniża koszty eksploatacji dzięki du...

By providing instant access to real-time equipment data, InsightPartner helps food processors manage their production better. Our cloud-based solution provides advanced analytics and comprehensive insights based on continuous data monitoring.

GEA RemotePartner combines digital machine access and remote support to help you swiftly identify the root cause of any equipment issue and get instant assistance from GEA experts. The result: faster issue diagnostics and resolution, enhanced machine performance, greater efficiency and minimal downtime.

W branży pakowania żywności wydajność ma najwyższe znaczenie. Systemy krojenia i pakowania wysokiej prędkości muszą działać idealnie, aby można było utrzymać najwyższy poziom produkcji. Nieplanowane przestoje są nie do zaakceptowania, dlatego zadbanie o dobry stan sprzętu jest takie ważne.
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.