Zawory homogenizatora
Homogenizing NanoVALVE
Odpowiedni do przetwarzania żywności, produktów mlecznych, napojów i alkoholi oraz emulsji chemicznych system NanoVALVE w pełni wykorzystuje potencjał ciśnienia: poprawia lepkość i stabilność produktu oraz minimalizuje koszty eksploatacyjne.
Konstrukcja NanoVALVE
Zawór NanoVALVE opracowano, aby osiągnąć optymalną wydajność przy bardzo niskim ciśnieniu roboczym w porównaniu z konwencjonalnym zaworem homogenizatora.
Koncepcja NanoVALVE opiera się na szczególnym profilu zaworu homogenizatora ze zoptymalizowaną szczeliną roboczą i ostrą krawędzią, aby zminimalizować odległość przesuwania pomiędzy strefą wysokiego ciśnienia a strefą wysokiej prędkości. To z kolei pozwala na poddanie cząstek produktu najskuteczniejszemu oddziaływaniu energii dynamiki płynów wytwarzanej przez wysoką turbulencję, kawitację miejscową, siły ścinające oraz uderzenia o ścianki.
Technologia NanoVALVETM nadaje się do różnego rodzaju zastosowań: od żywności oraz napojów i alkoholi po produkty mleczne: mleko, jogurt, śmietanę oraz mleko smakowe.
Dane techniczne
- Dostępność w wersji jednoetapowej i dwuetapowej
- Wykonanie z węglika wolframu
- Weryfikacja 3-A
- Gwarancja możliwości czyszczenia w miejscu (CIP)
- Wersja sterylna
- Odwracalna głowica udarowa
- Stabilne i samotłumiące sterowanie pneumatyczne
Konstrukcja NanoVALVE
Zawór NanoVALVE opracowano, aby osiągnąć optymalną wydajność przy bardzo niskim ciśnieniu roboczym w porównaniu z konwencjonalnym zaworem homogenizatora.
Koncepcja NanoVALVE opiera się na szczególnym profilu zaworu homogenizatora ze zoptymalizowaną szczeliną roboczą i ostrą krawędzią, aby zminimalizować odległość przesuwania pomiędzy strefą wysokiego ciśnienia a strefą wysokiej prędkości. To z kolei pozwala na poddanie cząstek produktu najskuteczniejszemu oddziaływaniu energii dynamiki płynów wytwarzanej przez wysoką turbulencję, kawitację miejscową, siły ścinające oraz uderzenia o ścianki.
Technologia NanoVALVETM nadaje się do różnego rodzaju zastosowań: od żywności oraz napojów i alkoholi po produkty mleczne: mleko, jogurt, śmietanę oraz mleko smakowe.
Sustainability follows the right choice
The various homogenizing valve designs are fundamentally important along with the valve geometry. The NanoVALVE® design allows an increase in efficiency and a reduction in operating pressure (tests demonstrates up to 20% lower operating pressure compared to the GEA standard valve) providing energy savings and optimal use of the ingredients and resources.
Technical features
- Available both in single and double stage
- Features in tungsten carbide
- 3-A validation
- CIP cleanability guarantee
- Aseptic version
- Reversible impact head
- Stable and self dampening pneumatic control
Downloads
GEA Insights
All pharmaceutical freeze-drying vials are the same! Aren't they?
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Piwo bezalkoholowe: Wszyscy go pragną – piwa, nie alkoholu
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
