Dodawanie soli to kluczowy etap przetwarzania całej gamy serów typu pasta filata.
GEA konfiguruje systemy do dozowania soli płynnej ze zbiornikami ze stali nierdzewnej lub tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym o pojemności do 800 litrów. Wszystkie systemy GEA zostały opracowane w celu spełnienia najwyższych wymagań w zakresie higieny, gwarantując solidną i niezawodną pracę.
Nasz termoregulowany system do dozowania soli jest zbudowany wokół cylindrycznego zbiornika ze stali nierdzewnej o pojemności około 800 litrów, w którym przygotowywany jest roztwór soli. Zimny roztwór soli zostaje następnie przekazany ze zbiornika za pomocą pompy odśrodkowej do stacji podgrzewania składającej się z wymiennika ciepła z tytanowymi płytami. Podgrzany roztwór solny zostaje następnie przetransportowany rurami do maszyn do rozciągania.
Pożądana temperatura roztworu soli może w łatwy sposób zostać ustawiona przez operatora. Rzeczywistą temperaturę monitoruje moduł czujnika w rurze doprowadzającej. Te dane temperaturowe są następnie przesyłane do zaworu modulacyjnego, który automatycznie dostosowuje przepływ pary. Dozowanie roztworu w prawidłowej temperaturze jest regulowane przez operatora za pomocą zaworu na linii doprowadzającej.
GEA oferuje także dwuzbiornikowy system do dozowania soli płynnej. W pierwszym zbiorniku z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym można przygotować do 1800 litrów nasyconego roztworu soli. Nasycony roztwór zostaje następnie przepompowany do drugiego zbiornika wzmocnionego włóknem szklanym, gdzie zostaje zmieszany z wodą słodką, aby osiągnąć dokładnie takie zasolenie, jakie jest wymagane. Ilość nasyconej solanki pobieranej do drugiego zbiornika jest automatycznie regulowana, aby zapewnić precyzyjne końcowe stężenie soli.
Końcowy roztwór solny jest podgrzewany z użyciem bezpośredniego wtrysku pary. Temperatura jest regulowana za pomocą systemu czujników z termoregulatorem, który steruje zaworem na wlocie pary. W następnej kolejności kadzie z czujnikami poziomu podają roztwór solny do maszyn do rozciągania.
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.