Steam Stretching Machines – Batch type
GEA oferuje asortyment maszyn do rozciągania parowego w produkcji partiami, które mogą poprawić wydajność o 1% w porównaniu z systemami wykorzystującymi gorącą wodę.
GEA współpracuje z przemysłem w celu opracowania asortymentu maszyny do rozciągania parowego w produkcji partiami z ramionami zanurzeniowymi lub wałami obrotowymi. Nasze systemy mogą przetwarzać bardzo miękkie sery mozzarella lub bardziej suche sery do pizzy z wydajnością produkcyjną sięgającą od 200 kg/godz. do 1000 kg/godz. Wszystkie spośród naszychmaszyn do rozciągania mogą zostać podłączone do dowolnego z naszych modułów do formowania bębnowego, modułów do formowania lub specjalnych urządzeń do formowania.
Ziarno serowe zostaje podgrzany parą wtryskiwaną bezpośrednio w dolnej połowie cylindrycznej kadzi mieszającej przez liczne automatyczne, pneumatyczne zawory iglicowe. Komora posiada płaszcz z gorącą wodą, aby ułatwić precyzyjną kontrolę temperatury ziarna, natomiast czujnik pomiarowy stale monitoruje i wyświetla temperaturę sera.
Maszyny GEA są konstruowane z myślą o solidnej i niezawodnej eksploatacji. Nasze instalacje do rozciągania parowego są wyposażone w serwonapędy, aby zagwarantować dokładną regulację prędkości ramion zanurzeniowych lub wałów obrotowych oraz w reduktory silników elektrycznych, aby zapewnić stałą prędkość obrotową cylindrycznej komory.
Maszyny GEA są skonstruowane ze stali nierdzewnej AISI 304 oraz posiadają powłokę teflonową na przenośnikach ślimakowych, ramionach mieszających oraz korpusie maszyny. Możemy także dostarczyć moduły poddane obróbce z użyciem innowacyjnej technologii GEA o nazwie Vulcan, która stanowi niemal niezniszczalną alternatywę dla Teflonu.
Całość technologii rozciągania parowego GEA została opracowana tak, aby zaoferować optymalnie higieniczną konstrukcję zgodną z najsurowszymi przepisami. Niektóre moduły mogą zostać dostarczone z rurami do czyszczenia oraz spryskiwaczami w celu podłączenia do zewnętrznych urządzeń do mycia w obiegu zamkniętym. Rozwiązanie takie pozwala ograniczyć pobór wody i przestoje. Mechaniczne i elektromechaniczne zabezpieczenia obszarów niebezpiecznych gwarantują bezpieczeństwo operatorowi, a zdalne wsparcie ze strony inżynierów GEA jest także możliwe dla modułów obsługiwanych za pomocą sterownika PLC.
GEA współpracuje z przemysłem w celu opracowania asortymentu maszyny do rozciągania parowego w produkcji partiami z ramionami zanurzeniowymi lub wałami obrotowymi. Nasze systemy mogą przetwarzać bardzo miękkie sery mozzarella lub bardziej suche sery do pizzy z wydajnością produkcyjną sięgającą od 200 kg/godz. do 1000 kg/godz. Wszystkie spośród naszychmaszyn do rozciągania mogą zostać podłączone do dowolnego z naszych modułów do formowania bębnowego, modułów do formowania lub specjalnych urządzeń do formowania.
Ziarno serowe zostaje podgrzany parą wtryskiwaną bezpośrednio w dolnej połowie cylindrycznej kadzi mieszającej przez liczne automatyczne, pneumatyczne zawory iglicowe. Komora posiada płaszcz z gorącą wodą, aby ułatwić precyzyjną kontrolę temperatury ziarna, natomiast czujnik pomiarowy stale monitoruje i wyświetla temperaturę sera.
Maszyny GEA są konstruowane z myślą o solidnej i niezawodnej eksploatacji. Nasze instalacje do rozciągania parowego są wyposażone w serwonapędy, aby zagwarantować dokładną regulację prędkości ramion zanurzeniowych lub wałów obrotowych oraz w reduktory silników elektrycznych, aby zapewnić stałą prędkość obrotową cylindrycznej komory.
Maszyny GEA są skonstruowane ze stali nierdzewnej AISI 304 oraz posiadają powłokę teflonową na przenośnikach ślimakowych, ramionach mieszających oraz korpusie maszyny. Możemy także dostarczyć moduły poddane obróbce z użyciem innowacyjnej technologii GEA o nazwie Vulcan, która stanowi niemal niezniszczalną alternatywę dla Teflonu.
Całość technologii rozciągania parowego GEA została opracowana tak, aby zaoferować optymalnie higieniczną konstrukcję zgodną z najsurowszymi przepisami. Niektóre moduły mogą zostać dostarczone z rurami do czyszczenia oraz spryskiwaczami w celu podłączenia do zewnętrznych urządzeń do mycia w obiegu zamkniętym. Rozwiązanie takie pozwala ograniczyć pobór wody i przestoje. Mechaniczne i elektromechaniczne zabezpieczenia obszarów niebezpiecznych gwarantują bezpieczeństwo operatorowi, a zdalne wsparcie ze strony inżynierów GEA jest także możliwe dla modułów obsługiwanych za pomocą sterownika PLC.
Downloads
GEA Insights
All pharmaceutical freeze-drying vials are the same! Aren't they?
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Piwo bezalkoholowe: Wszyscy go pragną – piwa, nie alkoholu
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
Innovating patient care with aseptic spray drying
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.
