Serie produktów
GEA oferuje moduł MINICOMPACT do rozciągania i formowania w gorącej wodzie z ramionami zanurzeniowymi obsługujący instalacje o tempie produkcji do 100 kg/godz.
System MINICOMPACT od GEA jest całkowicie autonomiczną maszyną do rozciągania i formowania w gorącej wodzie, która może produkować szeroką gamę serów z rozciąganej masy serowej. Moduł jest wyposażony w obrotową obcinarkę tarczową z regulowanymi nożami i może zostać dostarczony ze zautomatyzowanymi modułami do formowania sferycznego lub cylindrycznego, aby produkować sery o wadze jednostkowej od 5 g do 1 kg. Jedna z wersji systemu MINICOMPACT jest dostępna z wlotem pary umożliwiającym rozciąganie parowe.
Doprowadzenie gorącej wody do systemu MINICOMPACT przez wlot może być precyzyjnie regulowane z użyciem ręcznego zaworu mikrometrycznego. Możliwość dokładnej kontroli gorącej wody w wymaganej temperaturze umożliwia producentom przetwarzanie szerokiej gamy produktów z rozciąganej masy serowej, od bardzo miękkiej mozzarelli po bardziej suche sery do pizzy. Kadź do mieszania oraz głowica formująca są także wyposażone w płaszcze gorącej wody, co umożliwia utrzymanie prawidłowej temperatury roboczej w trakcie całego procesu rozciągania i formowania.
Przed formowaniem rozciągnięty ser zostaje przeprowadzony przez narzędzie prasujące, aby zapewnić zatrzymanie prawidłowej ilości wody.
Wszystkie maszyny do rozciągania GEA są tak skonstruowane, aby oferować solidną i niezawodną pracę. Moduł MINICOMPACT jest wyposażony w serwonapędy oraz mechaniczne regulatory prędkości, aby zagwarantować dokładną kontrolę podajników ślimakowych o zmiennej prędkości oraz bębna do formowania.
Maszyny GEA są skonstruowane ze stali nierdzewnej AISI 304 oraz posiadają powłokę Teflonową na przenośnikach ślimakowych, ramionach mieszających oraz korpusie maszyny. Zintegrowane zabezpieczenia mechaniczne i elektromechaniczne w miejscach niebezpiecznych gwarantują bezpieczeństwo operatorowi. Higieniczna konstrukcja systemu MINICOMPACT obejmuje szeroko zakrzywione narożniki oraz liczne punkty inspekcyjne, aby ułatwić mycie i zapewnić zgodność z najsurowszymi wymaganiami.

Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.