Oferujemy trzy różne rodzaje instalacji UHT do sterylnej obróbki produktu
GEA oferuje trzy różne rodzaje instalacji UHT w zależności od produktu poddawanego obróbce, jego jakości i wydajności produkcji:
Tego rodzaju instalacje do obróbki produktu działają zgodnie z zasadą ogrzewania pośredniego. Oto ich wielka zaleta: Dzięki zastosowaniu tej metody instalacja UHT typu I zapewnia bardzo wysoki poziom bezpieczeństwa produkcji. Ta technologia przetwórcza jest z powodzeniem stosowana od wielu lat. Takie instalacje UHT cechują się zoptymalizowanymi warunkami przepływu produktu, co daje dobrą jakość produktu i wysoką skuteczność produkcji z odzyskiwaniem do 90% ciepła.
Podobnie jak instalacja UHT typu I z ogrzewaniem pośrednim, instalacja UHT typu P w dużym stopniu opiera się na takiej samej technologii przetwórczej.
Różnica to zastosowanie rurowego wymiennika ciepła typu P — nie stosuje się pośredniego przepływu ciepła pomiędzy produktem ogrzewanym a chłodzonym. Zaletą jest to, że tego rodzaju instalacja osiąga jeszcze większą skuteczność i lepszą jakość produktu bez konieczności zwiększenia powierzchni wymiany ciepła.
Metoda bezpośredniego ogrzewania zastosowana w tej instalacji UHT daję zaletę w postaci bardzo wysokiej jakości produktu. Wbudowany wstrzykiwacz pary oraz schładzacz błyskawiczny zapewniają bardzo krótkie okresy zalegania w strefach o silnym oddziaływaniu temperatury.

GEA UHT Direct Infusion
GEA UHT Indirect
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.