Obniż zużycie energii elektrycznej i wody w procesie filtracji membranowej – bez kompromisów pod względem skuteczności procesu czyszczenia.

Oto wyzwania, przed którymi stoją klienci:
W GEA stale wprowadzamy innowacje, aby udoskonalić wydajność linii operacyjnych klientów, obniżyć zużycie cennych zasobów i poprawić zrównoważenie. Nasze systemy Smart Filtration CIP oraz Smart Filtration Flush to praktyczne przykłady naszego doświadczenia inżynieryjnego. Te dwa połączone systemy pomagają klientowi, redukując koszty, minimalizując negatywne oddziaływanie na środowisko i podnosząc rentowność, ponadto są instalowane w standardzie ze wszystkimi nowymi instalacjami filtracji membranowej. GEA oferuje też pakiety modernizacyjne przeznaczone do istniejących instalacji.
Smart Filtration CIP to programowany system do obsługi, w ramach procesu CIP, pomp instalacji filtracyjnych metodą pulsowania. Konwencjonalne pompy pracują przy stałym poziomie niemal maksymalnej mocy przez cały cykl CIP. Służy to wygenerowaniu wysokiego naprężenia ścinającego na wewnętrznych powierzchniach sprzętu. W GEA rzuciliśmy wyzwanie temu przyzwyczajeniu i zaprojektowaliśmy pompy pracujące w trybie pulsowania. Dzięki temu zapewniliśmy skuteczność procesu CIP, a jednocześnie udało nam się uzyskać znaczną redukcję zużycia mocy.
Obniżenie poboru energii na poziomie do 50%, zapotrzebowania na wodę chłodzącą oraz śladu węglowego
Środki chemiczne działają przy tym samym stężeniu, w tym samym czasie i temperaturze jak standardowe pompy CIP, ale przy niższym zużyciu mocy elektrycznej. Nie wpływa to na wydajność czyszczenia. Smart Filtration CIP obniża zużycie energii na poziomie aż do 50%. Mniejsze jest również zapotrzebowanie na wodę chłodzącą. W efekcie prowadzi to do znacznej redukcji śladu węglowego. To oczekujące na patent rozwiązanie powstało dzięki połączeniu wiedzy procesowej GEA oraz jej doświadczenia cyfrowego.
Korzyści w skrócie
Smart Filtration Flush to oparte na oprogramowaniu i zgłoszone do opatentowania rozwiązanie zintegrowane z nowoczesną technologią czujników. Ta inteligentna metoda sprzętu do spłukiwania i filtracji działająca z wykorzystaniem liniowych pomiarów właściwości produktu pozwala ustalić, kiedy wydajnie spłukane zostały poszczególne strumienie procesowe. W przypadku Smart Filtration Flush czas spłukiwania i objętość wody można zoptymalizować w oparciu o aktualne pomiary na linii, a nie objętość używanej wody.
Mniejsze zużycie wody i nakłady na oczyszczanie ścieków
Smart Filtration Flush zmniejsza zarówno pobór wody, jak i wolumen ścieków do oczyszczenia. Łączy technologię filtracji membranowej GEA z inteligentnym, wykorzystującym czujniki procesem spłukiwania, zmniejszając pobór wody w procesie CIP aż o 50% w porównaniu do konwencjonalnych systemów filtracji membranowej.
Korzyści w skrócie
Whether it’s a fad or the future, 100% vial traceability is becoming an increasingly important consideration in the pharmaceutical freeze drying industry. Keeping a close eye on developments is GEA. We’re investigating possible solutions and, what’s more, we have the experience, expertise and know-how to implement them.
Był taki czas, kiedy frazy „piwo bezalkoholowe” oraz „smakuje dobrze” bardzo rzadko pojawiały się w tym samym zdaniu, zwłaszcza w ustach konsumentów. Ale sektor piw o niskiej zawartości alkoholu i bezalkoholowych zdążył przejść bardzo długą drogę – wiele tego typu produktów to obecnie ożywcze napoje tworzące osobną kategorię – w dużej mierze dzięki technologii GEA.
At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology that promises to revolutionize pharmaceutical manufacturing.